德歐塑膠原料有限公司

因PEEK 粉末不成熟的成型技術會使產品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題! 另本公司出售PEEK 粉末的其他類型，我們有化學工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售PEEK 粉末、耐剝離PEEK、擠出級PEEK、醫療級PEEK、耐化學性PEEK、PEEK加10%CF、PEEK 粉末、PEEK靜電粉、薄膜級PEEK、30%玻纖增強PEEK、耐老化級PEEK.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩定,品種齊全.價格優惠.電話-- 鄧生 13650119908

PEEK 粉末--性能:PEEK的分子鏈中有大量的環.所以它的耐熱性可以和聚酰胺匹敵,而二個醚鏈和一個羰基又為材料提供了柔韌性和優良的工藝性.其特點歸納如下。PEEK為耐高溫熱塑性樹脂，熔點334℃（與聚四氟乙烯相似），長期使用溫度（UL溫度指數）250℃，短期工作溫度達300℃。PEEK柔韌性在目前市售耐高溫樹脂中名列前茅，優于聚酰亞和二醚樹脂。PEEK為UL94V-O級自燃性，低發煙。PEEK只溶于濃。PEEK流動性好，便于二次加工。尤其適用于靜電粉末噴涂槽絕緣、擠出成型薄膜和印刷線路板、絕緣結構件的注射成型等。PEEK是現有耐熱性 好的熱塑性材料之一。。玻璃纖維增強后熱變形溫度250-300℃，長期適用溫度250℃（UL溫度指數），而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的適用溫度都在150℃以下。PEEK具有優良的力學強題度。PES是另外一種優良的聚醚砜樹脂。PEEK抗蠕變負荷明顯優于PES。PEEK有突出的熱老化性能。PEEK阻燃性優良，有自熄性。不加阻燃劑達UL94V-1級，加阻燃劑后可達L94V-O級。雖然聚四氟乙烯(PTTE)、酚醛樹脂、PES 等材料測試結果都比較好，但PEEK表現更優越。常用的聚砜、聚碳酸酯、聚酯、ABS都只能用于一般場合。

PEEK 粉末--結構與特點：聚醚醚酮，英文名稱polyetherethe。rketone(簡稱PEEK)，其構成單位為氧-對亞基-氧-對亞基-羰-對亞基，是半結晶性、熱塑性塑料，聚醚醚酮是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。它與PTFE相比，承載能力和耐磨性能都有很大提高，可在無滑潤、低速高載下，或在液體、固體粉塵污染等惡劣環境下使用，大有取代傳統金屬材料的趨勢。PEEK具有高的力學強度、耐熱性、耐摩擦性、耐藥品性、耐水分解性等,同時還有優異的加工性，易于注射成型、擠出成型、壓縮成型和切削加工，注射成型不必要熱處理等的后加工，可得到復雜的成型制品。目前，PEEK在汽車等運輸領域，作為具有耐磨耗性、耐熱性、耐藥品性，且密度低的材料；還有，在電氣,電子領域，作為具有耐藥品性、耐熱性、低氣體發生性、優良的電氣特性（導電性或絕緣性）的材料，引人注目，其應用領域逐步拓寬，聚醚醚酮由4，4-二氟二酮與對二酚在堿金屬鹽存在下進行親核置換反應制備而成?？s合反應在150～140℃下進行，起始溫度要低，以免損失對二酚，并減少副反應，然后慢慢升溫，聚合物溶解，當溫度達320℃時，反應完全，聚合物的相對分子質量取決于反應物二氟二酮與對二酚的摩爾比，若二氟二酮稍過量(5%)，那么聚合物將具有氟端基。氟端基比酚式羥基做端基具有更好的熱穩定性。堿金屬碳酸鹽的選擇十分重要，它會影響聚合物的物理性能，特別是會影響決定聚合物脆性和顏色的凝膠量。所選擇的金屬碳酸鹽是與碳酸鉀的混合物。若比值過低，則聚合物呈脆性；若比值過高，則發生副反應，副反應也會影響終產品的性能。眾所周知，純樹脂一般不能直接應用，還必須添加某些填料，增強材料和助劑制成塑料形式方可應用。PEEK通常是以填充或增強塑料的形式應用的。常添加的填料為PTFE、固體填料等，但使用多的是玻璃纖維和碳纖維。制備方法是采用單或雙螺桿擠出機將PEEK樹脂、填料和增強材料按配方需要混合擠出造粒待用.

PEEK 粉末--加工成型:通用型和尼龍型螺桿均適用于PEEK加工，推薦的 佳長徑比為(18～24)：l，一般要求加料區較長，以防未熔融的塑料粒在壓縮區內發生壓實作用。螺桿壓縮比在2：1～3：1 之間。螺桿頂端裝有止回閥以確保完整并持續的注射壓力和保持壓力。止回環內徑與螺桿外徑之間的間隙為3mm，讓熔體在螺桿上能不受限制地向前移動，現有模具就能容易地注射成型PEEK制件，但要高效地成型加工，模具設計必須達到某些標準。主流道直徑至少為4mm，且越短越好，這樣的主流道有助于熔體注滿壁薄、流程長的復雜制件。為便于制件脫模，主要道斜度至少為2度，并與Z型、逆斜型、環型冷料穴和主流道拉料桿相結合。分流道以圓形或梯形為佳，且截面厚度較大，熔體的流徑越短越好，盡量避免改變流動方向。PEEK薄壁制件注射成型的成敗關鍵取決于熔體溫度、制件形狀以及注射壓力等因素。設計PEEK模具時，純PEEK 制件壁厚不宜小于1mm，增強PEEK 制件壁厚不應低于1.5mm。除潛入式或隧道式鑄口以外，大多數鑄日皆適合于PEEK制件。鑄口尺寸盡可能大些，避免截面細而且長，鑄口直徑或厚度是1-2mm，厚度必須是制件厚度的1～1.5倍。PEEK是結晶型熱塑性塑料，它的眾多優異物理力學性能是其結晶度的函數。在正常注射成型工藝條件下，制件結晶度為35%。PEEK制件在模具內冷卻時的收縮現象是由熱收縮以及熔體冷卻過程中形成結晶區所致。每臺注射成型機的 佳工藝條件由眾多可變工藝因素而定。由于PEEK杰出的熔體穩定性，為充滿難以充滿的模穴，可能要超過所示料筒溫度50℃，但在此情況下要盡可能縮短熔體在料筒內停滯時間。模具溫度建議維持在160一200℃，在此溫度下，熔體具有良好的充模特性以及制件形成較高的結晶度。模溫偏低，成型制件表面往往呈無定形態，雖可通過后處理消除，但由于后處理結晶可能導致制件變形，因此，在注射成型過程中，使制件形成均勻一致的結晶度是有利的,初始注射壓力為7-14MPa，保持壓力為4～lOMPa。為保證熔體的均勻性和注射量的一致性，應施加的螺桿背壓為0.2-0.5MPa。對傳輸和熔融純PEEK適合螺桿速度在50-100r/min 之間，低于50r/min必然導致成型周期加長；高于100r/min可能引起局部剪切過熱。加工玻纖增強PEEK，為防纖維過度切斷，推薦的螺桿轉速為50一60r/min。

PEEK 粉末--應用:普通的注射、模壓成型常常用于壓縮機片、密封件和泵的部件，使用在氣液傳輸系統中，已經顯示出其耐疲勞性和一般物理機械性能要比氟塑料更好，在此類應用中，PEEK耐化學腐蝕性大大。超過金屬，在復雜的三維立體部件上形成薄膜的能力意味著PEEK能用于涂層在嚴酷的化學環境下工作的金屬部件上，可以用靜電或等離子噴涂形成薄膜層?；瘜W加工工業努力追求產品的純度，因此，在生產過程中用來處理物質的材料是否引入污染是一個選擇標準。PEEK是高純度的材料，并且能長期使用，在化學品加工過程中，所引入的污染作用極微。在液氣控制系統中，昂貴的部件是控制流量的閥門，閥門的估計使用壽命往往是被考慮為新的或取代系統的選擇標準。Hex公司閥門公司已經使用PEEK的可模塑性和杰出的耐化學性來成型閥門內襯。傳統上，這些部件是用金屬制造的，不僅成本昂貴而且花時頗多，而Hex 公司使用純PEEK直接模制在置于一個工具內的閥門上，這就創造了一種均勻固定的內襯，這種內襯比傳統的結構材料顯示出更優良的使用特性，而且每臺裝置的成本也降低。不銹鋼齒輪泵在缺乏潤滑劑時產生的主要問題是擦傷或磨損。Northern pump 公司通過采用PEEK取代不銹鋼齒輪泵已完全解決了這一難題。由于PEEK擁有優良的耐化學性和耐磨性，這種齒輪泵與用傳統材料制成的齒輪泵相比，能夠處理pH值范圍較大的各種液體。PEEK的另一關鍵性能是吸濕性很低，在很多場合，泵的間隙很小。由于吸濕作用，齒輪的任何溶脹，將會引起齒輪軋住。用戶對這種能用水洗的塑料泵的需求日益增長，導致不吸水、不腐蝕、耐磨齒輪泵的誕生。