有機顏料工業技術發展和其他工業技術一樣，其應用領域的不斷擴大，提出更高的要求，促使相關技術向更深方向發展。對其有機顏料產品的要求可概括如下：①產品的化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求；②有機顏料的劑型化，開發具有特殊應用性能的專用產品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優異的新專用劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機顏料等。

應用部門的要求促進有機顏料工業技術迅速發展，從經典的有機單元合成反應（如鹵化、硝化、還原、縮合、重氮化、偶合反應）、過濾、分離、干燥、粉碎工藝逐漸地滲透多學科領域，如固體物理化學、形態學、粉體表面化學、界面化學、固溶體與結晶化學、高分子化學以及粉體分散技術等。其中突出的研究熱點是對于新結構顏料品種的開發，有色晶體顆粒實施表面改性處理技術，有效的顏料分散技術，有機顏料的商品化加工技術以及應用性能的檢測與評價等。

（1）新型化學結構顏料品種的開發

目的是改進顏料的耐久性、耐熱穩定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩定性與耐遷移性能；色光鮮艷，著色強度高的黃色、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優異的確良藍色、綠色銅酞菁顏料相匹配的要求。主要途徑是合成新型的雜環結構顏料，具有良好的分子平面性。對稱性，含有特定取代基，改變分子極性，可形成分子間氫鍵，提高耐熱穩定性與耐遷移性。依據顏料的耐久性能（耐光、耐氣候牢度、耐熱穩定性、耐溶劑性及耐遷移性等）的高低分類，（高性能）有機顏料HOP或HGP（HighPerformanceOrganicPigments;HighGradePignents），不僅具有優良的應用牢度性能，而且產品附加值、高。無疑不斷增加有機顏料商品，滿足應用領域專用劑型、高性能的要求，將是未來發展的重要趨勢。

數據表明，有機顏料（包括喹吖啶酮類、苝類、蒽醌稠環酮，異吲哚啉酮類顏料，DPP紅等品種以及特殊結構的偶氮類），盡管其產量僅為1.8萬t（8%）、但其產值要比7.5萬t（33%）的酞菁類還要高，而與12萬t的普通偶氮類顏料（57%）相當，產值比例約占35%左右。

（2）有機顏料專用中間體合成新技術

基于對合成有機顏料所需的是間體原料結構與質量的特殊要求，研究不同中間體的合成新工藝，如開辟新的基本原料，改變合成工藝路線，減少異構體的生成或研究特定的分離、純化學法；開發非致癌中間體以取代某些禁用的芳胺類中間體。普遍關注的新工藝諸如：催化加氫還原工藝制備芳胺衍生物，常壓下進行烷基化的相轉移催化反應技術等，以達到減少三廢排放量，有助于環境保護、降低成本，并提高終顏料產品的內在質量。

（3）分散過程，粉體技術擴相關助劑的研究

為保證顏料粒子在涂料、塑料、及涂料印花漿中有效的分散，以獲得粒徑微細、分布集中、并具有良好的可潤濕性、表面活性劑的添加以及分散設備有密切關系。應致力于新型、高效，多功能潤濕、分散助劑的開發與應用的研究。

（4）有機顏料的改性深加工及商品化技術

由于在使用過程中，將有機顏料粒子均勻分散在油性、水性應用介質中，為使其良好地潤濕、分散，必須對合成的顏料粒子實施表面改性，以賦予顏料粒子具有更高的親油性或親水性能，達到與使用介質具有良好的匹配隆。顏料制造者設法通過在合成過程是或對所得的膏狀、粉狀的粒子進行表面改性處理。開發多種有機顏料改性加工技術，如松香皂處理；表面活性劑及新型高分子表面活性劑（超分散劑）處理；顏料自身衍生物改性工藝；研磨處理；有機溶劑處理；酸溶或酸脹工藝；擠水轉相捏合工藝；有機胺改性工藝；色母粒制備物技術；微膠囊包膜技術以及以無機化合物實施改性等。通過多種特定的表面改性深加工處理，終制備出應用性能符合使用要求的顏料商品劑型。

（5）有機顏料應用性能的評價

為保證產品的內在質量，依據用戶需求開發新結構及新劑型產品；提高產品檔次，增加競爭實力，各生產廠通過物理化學（儀器）分析方法實施原材料、工藝過程及顏料產品分析、監控與檢測。顏料產品質量包括對顏料自身性能（如水分、相對密度、灰分、水溶物、PH值、吸油量、晶型及粒徑等）以及著色性能（如著色力、色相、遮蓋力、透明度、耐光、耐熱、耐遷移、分散性及分散穩性等）進行評價。