白母料的應用范圍：
白色母粒在薄膜上應用范圍很廣，有快遞袋，牛奶膜，洗衣粉袋，牙膏管，保護膜，食品包裝袋等等，白色母粒除了在薄膜當中有廣泛的應用，在片材，管材，吹瓶，注塑制品等領域需求量也很大。這些應用主要是通過白色母粒與樹脂在擠塑機中共混再通過吹膜，流涎，拉伸，吹塑，注塑等工藝成型。白色母粒的應用領域覆蓋包裝行業(yè)，電子消費，房地產(chǎn)，汽車，家電行業(yè)，所以說白色母粒是國民經(jīng)濟不可或缺的一部分。
白色母的性能特征：
1.       白度
白母的白度主要通過色母中的鈦來呈現(xiàn)，而影響鈦白度的因素有很多,其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質(zhì)種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。一般來說，由于氯化法對原材料鈦純度要高并且在制備過程雜質(zhì)也少，所以氯化法鈦白度要比法要好。在現(xiàn)實的白色母市場當中，不少的白色母粒生產(chǎn)商通過添加相等灰分含量的碳酸鈣，鋇，硫化鋅來冒充鈦，其實這些無機粉體的白度與鈦是不可比擬的。
2.       遮蓋力
遮蓋力也是用戶要求白色母粒一項很重要的指標，遮蓋力好意味著該顏料著色力強，以較小的添加量就可以獲得所需的效果，白色母粒的遮蓋力取決于鈦的選擇和加工工藝，金紅石型鈦相比銳鈦型鈦，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優(yōu)于銳鈦性，對于使用同類型的金紅石鈦白色母粒，鈦粒徑小，粒徑分布窄，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好。同樣，常見的碳酸鈣，鋇，硫化鋅的遮蓋力與鈦也是不可比的。
物質(zhì)           折射率
聚乙烯          1.48
鋇          1.64
碳酸鈣          1.68
硫化鋅          2.37
鈦（A型）  2.55
鈦（R型）  2.75
從上述的折射率對比可知，金紅石鈦與載體PE樹脂折射率相差大，色散效果好，遮蓋力即著色力強。
3.       分散性
分散性對鈦在塑料中的應用有重要影響，一般來說，鈦顆粒越細，分散越好，其著色力強度越高，并且在薄膜需要精細印刷時，使用分散性優(yōu)良的白色母粒的圖案清晰度，層次感，鮮艷度更好，這是由于基底膜材的微觀平滑度是印刷圖案質(zhì)量好壞的決定因素之一。
4.       水份含量
白色母粒中的水份含量對于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制1500ppm以下，要求嚴格的要在600ppm以下，在注塑工藝中，一般在生產(chǎn)前都會對原材料進行干燥，而在薄膜生產(chǎn)中，客戶買來都是和載體預混后直接使用，如果母粒的水份含量高，嚴重的直接會導致破膜，也有會在薄膜上形成小氣泡，“晶點”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響。
5.       氣味
有些薄膜生產(chǎn)商在使用白色母粒后，會聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是不允許的，這主要是由于色母粒中的鈦在有機處理過程中，選用的包覆助劑不恰當或者添加量過大，或者母粒生產(chǎn)過程中選用的分散劑有問題，可更換白色母粒牌號。
6.       色相選擇
金紅石鈦由于在紫光區(qū)域反射率較低，因此，金紅石型鈦有“偏黃”色調(diào)，“偏黃”色調(diào)會使被著色產(chǎn)品給人以“陳舊”感覺，并且會使精細印刷圖像鮮艷度和層次感下降，這在許多白色母料用戶當中是不受歡迎的，但在鈦當中加入微量的熒光增白劑后，可吸收波長300-400nm的紫外光，并轉(zhuǎn)換成波長為400-500nm的藍色熒光，這樣可使白色母粒呈“藍相”，白母料用戶在根據(jù)自己需要考慮。
7.       流動性
白色母粒的流動性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動差，數(shù)值高流動性好，流動性好意味著加工性能好，機器扭矩低，功率消耗也低，用戶在選用白色母粒的時候，除了要求母粒具有良好的流動性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。
8.       印刷熱封性能
白色薄膜制品大多數(shù)情況都需要印刷和熱封，白色母粒中如果添加碳酸鈣會影響印刷圖案的清晰度和鮮艷度，母粒中添加的不正確或者過量的分散劑也會影響熱封和印刷性能。
9.       耐曬和耐候性
白色母粒一般要求耐曬性達到7-8級，耐候性達到4-5，耐溫要達280度，這些要求主要還是取決于鈦的質(zhì)量，要達到以上條件，必須是要金紅石鈦。
10.  RoHS&FDA
重金屬檢測和食品接觸許可也是白色母粒一項重要指標，因為很多白色薄膜會應用于食品包裝，通過FDA食品認證是必須要通過的一項檢測。

鈦的簡要介紹：
制備白色母粒，其質(zhì)量主要還是取決于核心原料—鈦，下面是關于鈦的簡要概述，
鈦分類
二氧化鈦在自然界有三種結(jié)晶形態(tài)：金紅石型、銳鈦型和板鈦型。板鈦型屬斜方晶系，是不穩(wěn)定的晶型，在650℃以上即轉(zhuǎn)化成金紅石型，因此在工業(yè)上沒有實用價值。銳鈦型在常溫下是穩(wěn)定的，但在高溫下要向金紅石型轉(zhuǎn)化。金紅石型和銳鈦型都屬于四方晶系，但具有不同的晶格，金紅石型的晶體細長，呈棱形，通常是孿晶；而銳鈦型一般近似規(guī)則的八面體。金紅石型比起銳鈦型來說，由于其單位晶格由兩個二氧化鈦分子組成而銳鈦型卻是由四個二氧化鈦分子組成，故其單位晶格較小且緊密，所以具有較大的穩(wěn)定性和相對密度，因此具有較高的折射率和介電常數(shù)及較低的熱傳導性。
鈦制造工藝
法
將鈦鐵粉與濃進行酸解反應生產(chǎn)氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦產(chǎn)品
2FeTiO3+6H2SO4(濃熱)=Fe2(SO4)3+SO2↑+TiOSO4+6H2O
TiOSO4+2H2O=H2TiO3↓+H2SO4
H2TiO3=高溫=H2O+TiO2
氯化法
氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯化反應生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進行氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。
2FeTiO3+6C+7Cl2=2FeCl3+2TiCl4+6CO
TiCl4+O2=TiO2+2Cl2
在鈦后處理為了屏蔽紫外光，增強鈦的耐候法，先會進行無機包覆，常用的無機包膜劑有硅、鋁，鋯的氧化物及水和氫氧化物，后為了改善鈦在塑料里面的分散需要進行有機包覆，主要有二甲基硅烷、聚、三胺。

當前白母料現(xiàn)狀
白色母粒是將鈦添加到載體樹脂當中，以部份分散劑改善鈦在載體中的分散效果來制得分散均勻，質(zhì)量上乘的母料，作為當今高分子材料助劑應用的主要形式之一，其擁有工藝簡單，使用方便，分散效果優(yōu)良，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高勞動生產(chǎn)率，又避免環(huán)境污染，有利于工人健康的清潔文明生產(chǎn)等優(yōu)點，這也促使白色母粒獲得長足的發(fā)展,白色母粒市場主要特點有：
一，外資公司控制市場
中國的市場目前是一個技術先進競爭激烈的市場，幾乎所有的產(chǎn)品都登陸中國市場， 包括Clariant 、PolyOne 、Schulman、CabotPlastits 、國外白母料企業(yè)主要定位在著色市場領域，隨著其客戶業(yè)務的拓展，紛紛在我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)設有辦事處或生產(chǎn)基地，如科萊恩在北京、上海和廣州分布設有工廠；普立萬在蘇州、和深圳設有生產(chǎn)基地；DIC 在中山設有工廠，生產(chǎn)紡織漿料和色母料產(chǎn)品；CABOT 在上海設有分公司，主要從事碳黑及其母料的生產(chǎn)和銷售。外資企業(yè)由于占據(jù)市場，所以盡管其產(chǎn)量所占比例不高，但仍掌控著中國市場話語權。
二，國內(nèi)公司質(zhì)量良莠不齊
我國有500多家生產(chǎn)白色母粒的企業(yè)，這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市，這幾個地區(qū)的產(chǎn)量占到了全國白色母料總產(chǎn)量的85％以上，而國外白色母粒市場主要集中在西歐、北美和日本，生產(chǎn)白色母粒的企業(yè)多是跨國公司或500 強企業(yè)，行業(yè)集中度很高，與之相比國內(nèi)企業(yè)眾多，市場競爭十分激烈。且國內(nèi)這些眾多的母料廠家中，質(zhì)量上乘的不多，行業(yè)中中小企業(yè)和個體企業(yè)占有很大比例，國內(nèi)又缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。
三，白母料沒有統(tǒng)一檢測標準
隨著歐盟RoHS、REACH 等法規(guī)的實施，以及白色母粒應用越來越廣，客戶在使用過程中出現(xiàn)的問題也越來越多，母粒生產(chǎn)商與客戶經(jīng)常就質(zhì)量問題產(chǎn)生爭議，這主要原因是國內(nèi)目前還沒有能夠出具色母粒專業(yè)檢測報告的檢測機構。
國內(nèi)的白色母粒價格范圍在8-20元/公斤不等，因為沒有統(tǒng)一的標準，生產(chǎn)商以碳酸鈣，滑石粉，鋇等其他無機粉體冒充鈦賣給客戶，也常用石蠟代替聚乙烯蠟，以次充好，這些廉價的原材料添加到白色母粒配方當中，對母粒在客戶的產(chǎn)品中應用具有不良影響，因為沒有一個統(tǒng)一的檢測條件和標準，客戶也就沒有的報告進行質(zhì)量投訴。