超聲波金屬焊接機的工作原理

　　超聲波金屬焊接是利用高頻的機械振動產(chǎn)生的高密度能量對非磁鐵的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以焊頭20/35KHz的頻率利用高頻振動波傳遞到兩個焊接的金屬表面進行循環(huán)反復(fù)的振動，同時對工件施加壓力，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接的效果。

　　整機特點：

　　1. 焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護

　　2. 焊前無需對焊接部位進行預(yù)先處理(適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果)

　　3. 焊接過程無金屬飛濺或火花產(chǎn)生。不會對工件退火、無需冷即水

　　4. 在用于導(dǎo)電物體的焊接中，在焊接處不會產(chǎn)生接觸電阻

　　5. 焊點承受的溫度和母材耐溫相等，高溫時不會在焊點處分離

　　6. 用于點焊(焊接速度約0.5秒/次)，亦可用于連續(xù)滾焊

　　7. 對焊接點焊度極高(+-0.01mm),且可控制

　　8. 焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長(100萬次)

　　9. 對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果

　　10.體積小，高度自動化，適配流水線或自動設(shè)備

　　11.能耗極低(約是電阻焊的1/5)

　　12.可靠性極高。它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度。

　　13.過程焊接，品質(zhì)保證。

　　14.垂直(非扇形)加壓系統(tǒng)，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡單。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　額定功率: 1000-2000W

　　輸入電源: 220VAC、50HZ

　　工作頻率: 35KHZ

　　輸入氣壓: 0.2-0.7Mpa(干燥清潔氣體)

　　工作行程: 20mm

　　工作方式: 氣動、繼電器程序控制

　　可焊接材料：

　　1. 鋁蓋冒+0.1mm鋁條單點焊接;

　　2. 0.1mm鋁條+0.02mm鋁箔電池正極多點焊接;

　　3. 0.1mm鋁條+多層0.02mm鋁箔焊接;

　　4. 鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接

　　5. 各種金屬片等;

　　特別適合: 電容鋁片電極點焊,焊接后導(dǎo)電性能好,焊點牢固、焊點內(nèi)阻小、無氧化痕跡、速度快、美觀、安全、操作方便

　　焊點牢固、焊點內(nèi)阻小、無氧化痕跡、速度快、美觀、安全、操作方便……

　　特別適合：鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃金等高傳導(dǎo)性金屬焊接

　　本產(chǎn)品采用德國系統(tǒng)，主要出口至德國，羅馬尼亞等歐洲國家!