聚對二甲酸丁二醇酯(PBT)具有優異的綜合性能，如結晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數低、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經玻纖增強后，因制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發生翹曲。PBT憑借其優良的綜合性能在電子電器、汽車工業、機械、儀器儀表和家用電器等領域得到廣泛應用。

　　下面，簡單的闡述了PBT改性中一些常見問題的原因和改善方法。

　　1. 缺口敏感性

　　原因：

　　PBT分子中的環和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基的存在使分子間作用力增大，分子剛性進一步增強，從而韌性很差。

　　解決方法：

　　a) 聚合改性

　∩能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現型模的填充。利用低黏度的熱塑性聚酯組合物也常常能實現更短的循環周期。另外,良好的流動能力對于例如質量分數超過40%的玻璃纖維和/或礦物質的高填充熱塑性聚酯組合物來說也是非常重要的。

　　改善方法：

　　1.選擇低分子量的PBT，但是分子質量降低會影響機械性能。

　　2.借助流動促進劑如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流動性,但這類低分子質量酯會在產品加工和使用過程中滲出。

　　3.對于需要增韌的PBT材料，增韌劑的加入一定會導致流動性下降，故而需要選擇對流動性影響更小的增韌劑。

　　4.加入具有特定結構的同類低分子聚酯，如CBT，CBT是一種具有大環寡聚酯結構的功能性樹脂，與PBT具有很好的相容性，極少的添加量,就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。

　　5.加入納米材料，理想分散的納米材料在PBT中起到一種類似于內潤滑的作用，可以提高PBT的流動性，但納米填料的分散是共混改性過程中的一大難點。

　　1. 玻纖增強PBT材料容易翹曲

　　原因：

　　翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當的工藝條件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向(流動方向)收縮小于橫向(與流動方向垂直的方向)，這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。

　　解決方法：

　　一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性;

　　二是加入非晶材料，降低PBT的結晶度，減少因結晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當的相容劑;

　　三是調整注塑工藝，如適當提高模具溫度，適當增加注塑周期。