一.項目介紹：

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由于加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

二.應用領域：

表面粗糙度的測量主要應用于航空、汽車、材料、金屬制品等領域。表面粗糙度對零件使用性能有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命。表面越粗糙，零件表面的摩擦系數(shù)就越大，兩相對運動的零件表面磨損越快；若表面過于光滑，磨損下來的金屬微粒的刻劃作用、潤滑油被擠出、分子間的吸附作用等，也會加快磨損。對于有配合要求的零件表面，粗糙度會影響配合性質的穩(wěn)定性。

三.測試目的：

表面粗糙度對零件使用性能、產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。在設計零件時，根據(jù)材料表面粗糙度數(shù)值和零件在機器中的作用，改進相應工藝參數(shù)。

四.應用范圍：

半成品粗加工過的表面、非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪和皮帶輪側面、鍵槽底面、墊圈接觸面。精加工表面、箱體、支架、蓋面、套筒的表面。精密機床主軸錐孔、發(fā)動機曲軸，高精度齒輪齒面。高精度測量儀、量塊的工作表面，光學儀器中的金屬鏡面等。

五.測試步驟：

放入樣品→選定被測樣品位置→設定測量參數(shù)→測量數(shù)據(jù)評定→結果輸出