塑料色母的成型工藝可分為注射成形、模壓成形、傳遞成形、擠出成形、吸塑成形五種成為方法，通過不同的成型方法，塑料色母的性能及特點也是不一樣的。

　　①注射成形 塑料注射成形又稱注射法，是熱塑性塑料成形的主要加工方法。其生產周期短，生產效率高，能一次成形空間幾何形狀復雜、尺寸精度高、帶有各種嵌件的塑料制品，適應性強，生產過程易于實現自動化。

　　注射成形工藝過程是將塑料經過預干燥處理，通過注射機的注射過程使塑料在模具中成形，開模后取出塑件并進行后處理。其中注射過程是獲得合格塑件的關鍵，完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻定形和脫模等幾個步驟。

　　②模壓成形 又稱壓縮成形或壓塑成形，是塑料成形加工中較為傳統的工藝方法。模壓成形主要用于熱固性塑料。與擠塑和注塑相比，壓塑設備、模具和生產過程控制較為簡單，并易于生產大型制品，但生產周期長、效率低，較難實現自動化，工人勞動強度大，難以成形厚壁制品及形狀復雜的制品。

　　模壓成形 工藝是將經過預制的熱固性塑料原料，直接加人敞開的模具加料室，然后合模，并對模具加熱加壓，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動狀態并充滿型腔，隨后由于塑料分子發生交聯反應逐漸硬化成形。

　　工藝過程:預壓成形和預熱處理一加料~閉模加熱加壓~塑化一排氣和保壓硬化一脫模取出塑件一清理模具和對塑件進行后期處理。

　　③傳遞成形 又稱壓注成形，它是在模壓成形的基礎上發展起來的熱固性塑料成形方法。其工藝類似于注射成形，所不同的是塑料在模具的加料室內塑化，再經過澆注系統進人型腔，而注射成形是在注射機料筒內塑化。

　　④擠出成形 也稱為擠塑成形或吹塑成形，是熱塑性塑料的重要生產方法之一。主要用于生產棒、管等型材和薄膜等，也是中空成形的主要制坯方法.

　　通過對塑料色母的五種成型工藝的介紹，色母廠家可根據自身的條件、生產產品的要求選擇不同的成型工藝。

　　⑤吸塑成形 也稱真空成形。成形時將熱塑性塑料板材或片材夾持起來，固定在模具上，用輻射加熱器加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵抽去板材與模具之間的空氣，在大氣壓力作用下，板材拉伸變形貼合到模具表面，冷卻后定形成為制品.吸塑成形生產設備簡單，效率高，模具結構簡單，能加工大尺寸的薄壁塑件，生產成本低。