水泥廠節能改造 水泥廠設備節能改造 ?水泥行業節能改造 水泥廠空氣壓縮機節能改造 ?水泥廠空壓機節能改造?
? ?空壓機節能改造重要性:隨著節能法的頒布與實施,節能作為企業增效降耗、降低經營成本的重要手段,已普遍被
人們所認識和接受,在利國利民的同時,也有利于樹立企業社會形象,提高設備自動化水平。根據水泥制造工藝要求,結
合水泥廠所使用的生產設備,我們得到如下結論:大部分水泥廠的一些設備尤其是大功率設備在生產過程中絕大部分時
間都不是滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,列如空壓機在水泥行業中有著很大的節能空間。
空壓機為什么要節能改造
傳統空壓機供氣系統電能浪費分析
? 1、傳統空壓機供氣系統電能浪費主要有如下幾個方面:傳統空壓機供氣系統的工作狀態主要有兩種:一種是加載狀
態,另一種是空載狀態。?
(1)空壓機加載時的電能消耗
加載狀態是,在壓力達到較小值后,原控制方式決定其壓力會繼續上升直到較大壓力值。在加壓過程中,一定要向
外界釋放更多的熱量,從而導致電能損失。另一方面,高于壓力較大值的氣體在進入氣動元件前,其壓力需要經過減壓
閥減壓,這一過程同樣是一個耗能過程。????
(2)卸載時電能的消耗?
? ?空載狀態時,當壓力達到壓力較大值時,空壓機通過如下方法來降壓卸載:關閉進氣閥使電機處于空轉狀態,同時
將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調節方法要造成很大的能量浪費。據我們測算,空壓機卸載時的能耗
約占空壓機滿載運行時的10%~25%,這還是在卸載時間所占比例不大的情況下。換而言之,該空壓機20%左右的時間處于
空載狀態,在作無用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下,空壓機電機存在很大的節能空間。??
2、傳統空壓機供氣系統的壓力控制是上下限控制,首先根據生產設備的較低壓力要求,設定空壓機輸出壓力的下限
,也就是空壓機開始加載的壓力;再在較低壓力上加1帕左右,作為空壓機輸出壓力的上限,即開始卸載的壓力。空壓機
的輸出工作壓力將在上下限之間波動。空壓機的功率消耗和輸出壓力成正比。輸出的壓力越高消耗的功率也越大,從輸
出壓力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗總功率的7-10%。??
3、在傳統供氣空壓機系統中,如果有多臺空壓機同時運行,每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網的壓力波動而在上
下限之間波動,所以每臺機都多消耗7-10%的額定功率。?
4、傳統空壓機供氣系統中運行參數的設定不同也會造成空壓機用電量的不同,必須根據用氣工況進行設定,才能達
到較經濟的運行效果。?
5、傳統空壓機供氣系統由于電機不允許頻繁啟動,導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行,浪費電能。經常卸
載和加載導致整個氣網壓力經常變化,不能保持恒定的工作壓力。
空壓機節能改造幾種方案:
1、空壓機變頻改造思路
(1)、集中控制方式
? ? 多臺空壓機集中控制。根據用氣量變換情況,自動控制運行臺數。
a、當用氣減少到一定量時,通過減少加載時間,來減少產氣量。
b、若用氣量進一步減少,性能好的空氣壓縮機自動停機。
(2)、變頻調速方式
取變頻調速方式,降低電動機軸功率輸出。改造之前,空壓機達到設定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是降低轉速減少產氣量,維持氣網較低壓力。這里有兩個地方可以節能:
a、減少從卸荷到加載,這一過程的耗電。
b、電機運轉降低至工頻以下,可減少電機軸輸出功率。
(3)、軟啟動節能
使用變頻節能裝置,利用變頻器的軟啟動功能,啟動電流從零開始,較大不超過額定電流,減輕電網沖擊、供電容量要求,延長設備、閥門的壽命。
(4)、功率因數補償
電機無功功率,增加線損和設備發熱,功率因數下降使有功功率降低,設備使用效率低下浪費嚴重,使用變頻調速裝置后,因變頻器內部濾波電容作用,減少無功損耗,增加了電網有功功率。
2、空壓機合同能源管理:(空壓機節能改造較有效較徹底的方案)
水泥行業一般用的空壓機壓力較低,那么我們可以用低壓空壓機取代之前0.8Mpa的空壓機,其特點是在同等功率下
產氣量比原有空壓機產氣量多出許多。我公司采用新型節能雙級空壓機替代客戶之前的空壓機,因為雙級節能空壓機具
有產氣量多、運行穩定可靠等特點。一般節能在30%左右,有的客戶能達到50%多。那么空壓機合同能源管理我們怎么來
實施呢?
步:我公司將采用氣體測量儀器,測量客戶每臺機器的實際產氣量。
第二步:根據我們測量的數據,以及結合現場實際的用氣情況,來選擇我們需要多大的空壓機來替代之前的空壓
機。一般在滿足客戶用氣量的情況下我公司的空壓機功率小于之前空壓機總功率。
第三步:客戶同意方案的話同我公司簽份試用協議然后拉機器過去試用一段時間。
第四步:客戶確定機器能達到預期的節能效果將同我公司重新簽一份正式合同,在接下來的幾年時間里機器的維
護保養全部由我公司負責,客戶放心使用空壓機。
第五步:當合同能源管理到期則合同自動終止,空壓機所有權歸屬客戶。
空壓機節能改造后的優點:
1、節約能源。? ?
? ?傳統的控制方式,空壓機在加載時:從設定壓力到卸載壓力的加壓過程中,電能白白浪費掉,而經過減壓閥減壓的
過程,也是在浪費能量;空壓機卸載時:關閉電磁閥使電機一直在空轉,這種調整方法同樣是極大的能力浪費,卸載時的
功耗約占滿載的20%~40%。
???在變頻控制方式下,變頻驅動系統通過控制電機轉速來控制氣壓,使輸出壓力始終維持在設定壓力,輸出壓力保
持恒定,避免頻繁加卸載導致的電能浪費。?
2、啟動電流小、對電網無沖擊。?
? ? 傳統的空壓機主電機采用Y-△減壓起動,起動電流約為額定電流3倍,仍然很大,對電網沖擊大,易造成電網不穩
以及威脅其它用電設備的運行安全。?變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升,沒有任何沖擊;電機實現軟啟停,
避免沖擊電流造成的危害,有利于延長設備的使用壽命。???
3、供氣壓力穩定。?
? ? 傳統的空壓機,通過設定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”將氣壓穩定在一定的范圍,這就導致,氣壓必定
是不穩定的,而且有很大的浪費。?變頻器可以閉環實時監測供氣管路中氣體的壓力,PID調節器比較當前壓力與設定壓
力差值比較,保證輸出壓力始終維持在設定壓力,輸出壓力保持恒定,提高生產效率和產品工藝質量。?
4、延長空壓機的使用壽命。
???變頻器從0Hz起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對壓縮機的電器和機械部分所造成的沖擊
,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。???
5、噪音低。?
?? 變頻器根據用氣需要提供能量,沒有太多的能量損耗,電機運轉頻率低,機械轉動噪音因此變小,由于變頻以調
節電機轉速的方式,不用反復加載、卸載,頻繁加卸載的噪音也沒有了,持續加壓,氣壓不穩產生的噪音也消失了。?
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