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東莞市嘉平塑料機(jī)械廠

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我國(guó)硅膠注塑機(jī)企業(yè)還需努力提升注塑技術(shù) 東莞市嘉平塑料機(jī)械廠是液態(tài)硅橡膠注塑機(jī)的專(zhuān)業(yè)廠家,主要有臥式和立式兩種類(lèi)型.生產(chǎn)的硅膠注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),立式硅膠注塑機(jī),液體硅膠注射成型機(jī),液態(tài)硅膠機(jī)很受客戶認(rèn)可,歡迎來(lái)電咨詢液體硅膠注塑機(jī).
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液態(tài)硅膠注塑機(jī)品牌 東莞嘉平機(jī)械
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  液態(tài)硅膠注塑機(jī)能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性,生產(chǎn)能力較高,并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)快,生產(chǎn)數(shù)量多的機(jī)種之一。

  塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。

  1、液態(tài)硅膠注塑機(jī)的工作原理

  注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

  注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

  2、液態(tài)硅膠注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

  注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī),按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓——機(jī)械(連桿)式,按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

  (1)臥式注塑機(jī):這是常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是:機(jī)身矮,易于操作和維修;機(jī)器重心低,安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下,易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前,市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。

  (2)立式注塑機(jī):其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下,必須用手取下,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī),一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多,大、中型機(jī)不宜采用。

  (3)角式注塑機(jī):其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小,但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

  (4)多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī):它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī),其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu),模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機(jī)器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多

  液態(tài)硅膠注塑機(jī)的操作

  液態(tài)硅膠注塑機(jī)的動(dòng)作程序

  合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→開(kāi)門(mén)→取工件→關(guān)門(mén)→合模。

  液態(tài)硅膠注塑機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

  液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射過(guò)程動(dòng)作選擇

  一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作,也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。

  手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。

  半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作,但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén),取下工件,再關(guān)上安全門(mén),機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

  全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意,如需要全自動(dòng)工作,則(1)中途不要打開(kāi)安全門(mén),否則全自動(dòng)操作中斷;(2)要及時(shí)加料;(3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 實(shí)際上,在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的,如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。

  正常生產(chǎn)時(shí),一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)),并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

  半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等,不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

  當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動(dòng)操作,確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后,再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。

  液態(tài)硅膠注塑機(jī)預(yù)塑動(dòng)作選擇

  根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。

  (1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動(dòng)。

  (2)前加料:噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的

  目的是:預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴,避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。

  (3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

  液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后,預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用,熔融塑料積存在機(jī)筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作,倒縮即螺桿做微量的軸向后退,此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮,則應(yīng)把倒縮停止,開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置,讓預(yù)塑停止。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

  東莞市嘉平塑料機(jī)械廠是生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠注塑機(jī)的專(zhuān)業(yè)廠家,主要有臥式和立式兩種硅膠注射成型機(jī),生產(chǎn)的液態(tài)硅膠注塑機(jī),立式硅膠注塑機(jī),液體硅膠注射成型機(jī),液態(tài)硅膠機(jī)一致得到客戶的認(rèn),歡迎來(lái)電咨詢液態(tài)硅膠注塑機(jī).  

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