塑料制品在成型后的冷卻過程中會產生收縮，無論是擠出、壓延還是注塑、吹塑成型都會存在這種現象，尤其是注塑成型制品如果對制品尺寸變化的規律掌握不好，就會出現翹曲、塌陷等現象，影響制品的外觀。例如，ABS樹脂的成型收縮率僅為0.5%左右，依此設計制造的模具用于PP材料的注塑成型，由于純PP材料的成型收縮率為1.5%~2.0%，大大高于ABS樹脂，因此同樣模具注塑出來的制品，由于材料不同，其外型有可能變化很大。碳酸鈣和其它非礦粉體材料加入會使填充塑料的成型尺寸變化率（收縮率）大大小于純基體塑料。例如，在聚丙烯塑料中加入30%~40%的碳酸鈣或滑石粉，其注塑成型尺寸變化率可從純PP的2.0%下降至1.0%以下。這意味著如果用注塑ABS材料的模具換成注塑純PP材料，需要重新設計和制造模具，而如果用碳酸鈣40%的填充PP材料，仍然還可以使用原來的模具。對塑料用碳酸鈣的基本要求

     了解了碳酸鈣本身的特性以及碳酸鈣對填充塑料性能的影響之后，提出對塑料用碳酸鈣的基本要求就比較簡單了。      1）碳酸鈣含量要高，硅、鐵等元素的化合物要盡量低，有害重金屬元素含量更要嚴格要求。白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂，按理說應當也可以用做塑料的填料。但從實際使用的效果看，白云石粉加入塑料中（聚乙烯、聚丙烯）會使整個填充物呈現灰色。到目前為止，還未得到合理的解釋。     硅化合物的存在，有可能使聚氯乙烯發生輕度交聯或引發熱降解，如造紙堿回收排出的白泥中，碳酸鈣含量達95%以上，但有的白泥中酸不溶物含量高，會使聚氯乙烯熱穩定性減弱，而同樣的白泥不會影響聚乙烯或聚丙烯的熱穩定性。在重鈣中硅化合物的存在會導致顆粒硬度增大，含硅高的方解石粉制作的填充母料用于聚丙烯扁絲生產時，分切刀片易磨損就是證明。

     鐵含量高會影響重鈣粉的色澤，易發黃，特別是在表面處理時遇到硬脂酸等酸性物質時，在高溫下極易變黃。      在碳酸鈣用于接觸食品的塑料制時，如一次性餐具、包裝袋等，要嚴格篩選所用的碳酸鈣，以確保重金屬元素含量符合衛生要求。       2）白度要盡可能高     無論重鈣還是輕鈣，其白度主要取決于資源。對于塑料材料來說，白度高低并不影響材料的力學性能和加工性能，但白度高給人的感覺好，同樣的性能白度高的更具競爭優勢。       3）吸油值越低越好     100g粉體材料所能吸收的鄰二甲酸丁二醇酯（DBP）的大量稱之為該材料的吸油值。