塑料混料機按樣式可分為立式和臥式兩種，隨著塑料需求不斷增長的情況下，竟爭激烈如此之大。單靠人工來攪拌混合已不現實。這不但滿足不了市場的需求,同時在這個生產自動化的時代里這樣的生產方式終將是會淘汰的。在塑料生產中有許多生產輔助機械，在生產的道工序中就有塑料混料機來幫助提高生產效率。塑料臥式攪拌機采用不銹鋼"U"型桶體、機架、傳動電機、攪拌刀軸、加熱裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。

塑料臥式攪拌機的用途是適合量大之塑膠粒、粉、新料、舊料、添加濟助之攪拌混合、混色之用途；單層桶壁純攪拌功能，三層是加熱型。常用于PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑膠粒粉之攪拌，干燥。 溫度可達80-300度，可以隨意調查制。可加螺旋上料機機，方便人員操作。
塑料臥式攪拌機的性能：
     1、加熱干燥型采用雙層U型桶體設計，內壁為全不銹鋼制造，清洗容易、避免銹蝕.
　　
　　2、采用導熱油為加熱介質，熱量均勻，方便控制。
　　
　　3、全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉，拌料迅速、均勻。
　　   
　　4、擺線針輪減速機，壽命長、噪音低。
　　   
　　5、干燥攪拌二合一，關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均化用途.
　　                            
　　6、另購螺旋上料機配套，省去加料平臺，安全快捷又方便。
　　
　　7、可按客戶要求制作手動或氣動出料口。
塑料臥式攪拌機的結構：

　　1. 減速器系為攪拌機之主要傳動結構，它位于機器右側，工作時由裝置在座機內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調整，一般在使用中不必再調。

　　2. 機槽為U形體，采用不銹鋼制造，內裝攪拌槳葉，橫臥在塑料臥式攪拌機的減速器與倒料減速器上。

　　3. 塑料臥式攪拌機為一整體結構，電動機裝在機座內兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺桿進行調整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。

　　4. 整體機座，結構堅固、運轉平穩，攪拌槳葉及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質量和清潔，不致變色,

　　5. 傳動機構采用蝸輪、蝸桿直接傳動，使用時無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。

塑料臥式攪拌機使用需注意以下幾點：
　　1、根據每天生產量挑選臥混機。因塑料臥式攪拌機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
　　2、選擇不銹鋼臥式混料機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
　　3、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混料的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
　　4、使用不銹鋼臥式混料機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
　　5、按設計原理，臥式混料機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是選擇。
　　6、使用塑料臥式攪拌機，應在臥式混料機啟動后再逐批投料。
 
塑料臥式攪拌機還有很多知識，以上這些只是部分內容，如對攪拌機更全面在了解，請聯系佛山紅寶塑機洽談。

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