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“PA46荷蘭DSM HFX31S PA46 HFX31S 阻燃加纖20%”詳細介紹
基本介紹
PA46 荷蘭 DSM （帝斯曼）工程塑料在上早成功地確立了工業(yè)上生產 PA46 的方法，商品名稱 Stanyl, 并在推廣的耐熱及耐磨型的級的聚酰胺 46 品牌號。
性能特點
1 ：具有易加工性和卓越的流動性能。
2 ：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。
3 ：阻燃、可電鍍、經熱穩(wěn)處理的、耐熱的。
4 ：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。
5 ：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的 PPS 、 PEI 和 PES 。
6 ：它可以用于薄壁部分達到 0.1 毫米的零件而沒有飛邊。
7 ： PA46 塑料是一種多用途、玻璃增強、符合 UL VO 規(guī)定的的阻燃型 UL 級材料。
2 ：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。
3 ：阻燃、可電鍍、經熱穩(wěn)處理的、耐熱的。
4 ：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。
5 ：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的 PPS 、 PEI 和 PES 。
6 ：它可以用于薄壁部分達到 0.1 毫米的零件而沒有飛邊。
7 ： PA46 塑料是一種多用途、玻璃增強、符合 UL VO 規(guī)定的的阻燃型 UL 級材料。
技術參數
1. 干燥 完裝密封的紙袋：無需預先干燥。 經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在 120 ℃ 溫度進行 4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在 100 ℃ 。
2.注塑溫度調控 融熔溫度在 295 ℃ 。理想的材料溫度可以在 300 ～ 315 ℃ 。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值 IZOD ）。 PA46 后段 ( 輸送 ) 中段 ( 壓縮 ) 前段 ( 計量 ) 噴嘴 不含纖維加固 285 ～ 300290 ～ 305295 ～ 310295 ～ 310( 料溫 ) 含纖維加固 285 ～ 305295 ～ 310300 ～ 315300 ～315( 料溫 ) 發(fā)現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降 ( 當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內 ) 。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3. 滯留時間 為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。 ( 從而做出理想的機械性能 ) 如下乃高的滯留時間： 不含纖維加固的 PA46 ： 6 ～ 10 分鐘 含纖維加固的 PA46 ： 5 分鐘 避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。滯留時間 = 循環(huán)時間 × （熔爐筒內能盛載的容量 / 成品容量）
4. 模具溫度 建議模具溫度在 80 ～ 140 ℃ 使用。
2.注塑溫度調控 融熔溫度在 295 ℃ 。理想的材料溫度可以在 300 ～ 315 ℃ 。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值 IZOD ）。 PA46 后段 ( 輸送 ) 中段 ( 壓縮 ) 前段 ( 計量 ) 噴嘴 不含纖維加固 285 ～ 300290 ～ 305295 ～ 310295 ～ 310( 料溫 ) 含纖維加固 285 ～ 305295 ～ 310300 ～ 315300 ～315( 料溫 ) 發(fā)現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降 ( 當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內 ) 。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3. 滯留時間 為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。 ( 從而做出理想的機械性能 ) 如下乃高的滯留時間： 不含纖維加固的 PA46 ： 6 ～ 10 分鐘 含纖維加固的 PA46 ： 5 分鐘 避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。滯留時間 = 循環(huán)時間 × （熔爐筒內能盛載的容量 / 成品容量）
4. 模具溫度 建議模具溫度在 80 ～ 140 ℃ 使用。
使用說明
3. 滯留時間 為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。 ( 從而做出理想的機械性能 ) 如下乃高的滯留時間： 不含纖維加固的 PA46 ： 6 ～ 10 分鐘 含纖維加固的 PA46 ： 5 分鐘 避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。 滯留時間 = 循環(huán)時間 × （熔爐筒內能盛載的容量 / 成品容量）
4. 模具溫度 建議模具溫度在 80 ～ 140 ℃ 使用。
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