再生橡膠連續脫硫設備的特點：

效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產量大、日產再生膠粉15噸。

節能環保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環保節能設備。

 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質、不產生蒸汽壓力，避免動態脫硫罐（中壓）在連續高低溫交變環境當中引發的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

自動化連續生產：自動變頻電機實現膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻，較好的解決了連續工業化生產技術要求，便于實現大規模自動化生產。

質量穩定可靠：設備實現了對脫硫工藝條件的自動控制，經長期試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，生產的還原膠經檢驗和使用質量穩定可靠。

為達到上述目的，本設備采取的技術是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置。熱反應裝置設置有加熱裝置，冷卻裝置設置有冷卻循環裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通，熱反應裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。

上料裝置大的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側設置有加熱裝置。加熱裝置的結構形式很多，可采用電加熱裝置或導熱油加熱循環裝置等。

冷卻裝置的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側設置有冷卻循環裝置。冷卻循環裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等。

攪拌裝置、、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現自動控制和連續生產。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置，由上料裝置進一步進行攪拌、并輸送至熱反應裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產。

本設備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現自動化連續生產，結構簡單、操作方便、質量穩定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環保等特點。