ABS是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：

　　丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;

　　乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。

　　三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯丙烯腈的連續(xù)相，

　　另一個是聚丁二烯橡膠分散相。

　　ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

　　ABS材料具有的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。收縮率一般為0.4%~0.7%

　　常用：0.5%

　　ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。

　　2、注塑工藝要點:

　　(1)吸濕性較大,必須干燥,干燥條件85℃, 3hrs以上(如要求膠件表面光澤，更需長時間干燥);

　　(2)溫度參數(shù):料溫180-260℃(一般不宜超過250℃,因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低),模溫40-80℃正常,若要求外觀光亮則模溫取較高.(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)。

　　(3)注射壓力一般取70-100Mpa,保壓取壓的30-60%,注射速度取中、低速。

　　(4)模具入水采用細水口及熱水口.一般設計細水口為0.8-1.2mm.

　　3、典型用途

　　汽車(儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等)，電冰箱，大強度工具(頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等)，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球，手推車以及噴氣式雪撬車等。

　　4、主要優(yōu)點：

　　(1)綜合性能比較好：機械強度高;抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降;缺口敏感性較好;抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降;有一定的表面硬度，抗抓傷;耐磨性好，摩擦系數(shù)低;

　　(2)電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小;

　　(3)耐低溫達-40℃;

　　(4)耐酸、堿、鹽、油、水;

　　(5)可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾;具有良好電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能好的;

　　(6)較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。

　　5、主要缺點：

　　(1)不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解;

　　(2)耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好;

　　(3)耐熱性不夠好。

　　普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。

　　6、模具設計

　　為防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設深度不大于0.02mm的排氣槽。

　　7、ABS的改性

　　ABS能與其它許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能;將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明ABS。綜上所述，ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為非金屬材料。