表面龜裂是TPE/TPR制品表面常常出現的問題之一，那么TPE/TPR制品表面龜裂問題是什么原因導致的？改善措施有哪些？

原因一：充油過多。生產TPE材料的基材SEBS、SBS具有優(yōu)良的充油性能，通過充油可以改善SEBS、SBS的加工性，同時可以調整或降低SEBS,SBS類TPE彈性體材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的軟性TPE彈性體顆粒。但隨著充油數量的增多，SEBS材料的分子間的作用力會逐漸減弱雖然材料拉伸倍數增加，但拉伸強度減弱，成為導致材料裂口的潛在因素。改善措施：若必須充較多的油，建議使用SEBS材質的TPE，并且盡量應用于室內等不用經常接觸光照和紫外線照射的環(huán)境。

原因二：材料耐老化性差。這類制品裂口，主要出現在基于SBS改性的TPR彈性體。SBS聚合物的彈性丁烯鏈段含不飽和雙鍵，這種不飽和的分子結構，在與空氣、光照或紫外線接觸過程中，極容易發(fā)生老化龜裂而斷裂。改善措施：盡量選用SEBS基材的TPE，若對耐老化抗UV要求很嚴格，可調整TPE配方，針對性提升材料抗UV性能。

原因三：成型后收縮。對于一些硬度較低、尺寸較大較薄的TPE材料，成型后的制品存在持續(xù)的后收縮性，這種收縮性加劇了制品裂口的發(fā)生。改善措施：盡量采用SEBS的TPE，若是成型較薄的大尺寸低硬度制品，建議延長成型保壓，必要時做適當退火，消除或減少應力收縮。

原因四：制品后處理過程中溶劑的作用。在制品（如玩具，鞋底）后加工過程中，如需刷膠水、噴油等，若溶劑腐蝕性強，而處理工藝又不得當，有時也會導致制品表面裂口。改善措施：注意加工方法，溶劑均勻涂刷，避免堆積。若仍有問題，調整更換材料或溶劑。
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