開口爽滑劑在塑料薄膜中的應用

　　1、前言

　　塑料工業發展的同時，促進了塑料助劑的發展。從早先的加工助劑發展到應用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例，在發展中使其得到完善。早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等;中期發展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等;目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應用也較為廣泛。所有這些助劑都不同程度地存在副作用，主要表現在有機開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色;無機開口劑的分散問題一直是生產中的難點，若在配方中加入潤滑劑及有機分散劑就同樣產生析出物;二者對被包裝物的污染是很嚴重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領域。基于上述情況我們研制開發了新型開口爽滑劑-SK系列產品，以達到解決上述之不足，滿足包裝薄膜行業的要求。

　　2、工作原理

　　塑料薄膜的粘連問題主要有兩方面原因：一種是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態，不易分開;另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。早期的無機開口劑就是使薄膜的表面產生凸凹不平來減少膜問負壓使其分離;后期的有機開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數，使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。但這些開口劑都存在上述提到的不足之處。

　　新型開口爽滑劑的工作原理是：選用納米級的二氧化硅粉體，使其在樹脂中分散到微米級的顆粒，這種顆粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，沒有添加任何輔助助劑。該種顆粒是多孔有間隙的、不規則的、比表面積很大的松軟顆粒，其直徑為卜2微米，比表面積為550—600平方米/克。聚合物在加工過程中大分子鏈的末端被二氧化硅顆粒的空隙吸入，該顆粒同時成為成核中心使其結晶。這樣就大大地減少了外露的分子鏈，使兩膜接觸時沒有大分子鏈的纏繞，從而解決了開口問題;同時也因為分子鏈的不外露，薄膜在經過物體摩擦時也減輕了吸附力，從而增加了爽滑性能。

　　3、新型開口爽滑劑的特點

　　3.1目前開口劑存在的問題

　　無機開口劑加入量大并且分散困難，影響薄膜的透明度、強度。

　　有機開口劑存在析出物影響薄膜的顏色、熱封性、印刷性，同時污染被包裝物。

　　3.2新型開口爽滑劑的特點

　　不含任何易揮發物及析出物，保證了被包裝物的質量;

　　提高薄膜的透明性及表面光潔性;

　　對薄膜有補強作用，提高抗蠕變性能;

　　提高薄膜在高速包裝線上的抗黏結性;不影響薄膜的加工性、印刷性、熱封性;

　　無毒、無污染，可用于食品、醫藥等行業。

　　4、使用方法

　　新型開口爽滑劑適用于聚烯烴的吹塑成型、流延成型，他的加工性能與聚烯烴相同，無需改變工藝條件，加入量一般為0.5—1.5%。可根據原材料的黏結性及產品特性的要求做適當的調整。使用時將母料按所需比例與原料樹脂混合均勻加入擠出機即可

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