。針對目前工藝仍無法解決的管桿偏磨問題，轉變觀念，實施工藝轉向，采取應用圓形連續桿配套螺桿泵、水力噴


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力；二是活塞下沖程時受到向上的阻力。此阻力隨活塞直徑、抽油桿在油管內的各種摩擦阻力、抽油泵沖次及液體

較長。因此抽油井參數設計應滿足"長沖程慢沖次"設計原則。抽油井正常生產時，上沖程在沉沒壓力和柱塞抽吸作

旋轉，從而對抽油桿起到了防脫扣的作用，另外也減少了抽油泵長期單方位工作所造成柱塞與泵筒的偏磨，減少了

廠家生產批發油管橡膠保護器品牌公司旋彎曲狀態，尤其在造斜段，鉆井井斜角和方位角的控制難度大，井眼曲率變化大，使井筒產生空間扭曲，抽油桿


定出以下三方面配套技術，一是消除油管、抽油桿彎曲的技術措施；二是采取管、桿柱防偏磨技術；三是實施工藝

孔報廢。孔2傾角56°，φ127mm開孔，鉆進5.7m后下φ127mm孔口管，再用φ89mm無巖芯鉆頭鉆進。鉆至25.0m時，

使彈性元件產生一個微小變形，這個微小變形使粘貼彈性元件上應變片電阻發生變化，橋路將該變化轉化為電壓輸

狀況、工作參數、產出液性質等工作環境密切相關。歸納起來，造成抽油井管、桿偏磨主要有兩方面的原因：一是

后的液體進入油管，而分離出的氣體被排入環空，從而達到氣液有效分離的目的。油田現場目前用雙頻回聲儀測得

用壽命長，具有自動旋轉功能，能較好地解決固定式抽油桿注塑扶正器無法解決的單面偏磨問題，減少了泵卡和檢

廠家生產批發油管橡膠保護器油井用電纜保護器品牌公司3000萬元以上，偏磨腐蝕已成為影響該油田正常生產的重要因素。勝坨油田822口抽油井中，年生產時間少于200天

或造斜點的角度越大，抽油桿與油管之間的磨損越嚴重。這種磨損發生在抽油桿的上、下兩個沖程的全過程，磨損

雙向保護接箍的管理，建立發放和回收臺帳，分類管理、扶正器短節回收重新換塑，節約成本。根據上述技術措施

容易造成摩擦部位的管、桿失效。現場發現，多數抽油桿接箍僅一側嚴重磨損。在存在管桿偏磨的油井中，短沖程

廠家生產批發油管橡膠保護器品牌公司油井用電纜保護器含量偏高，一般含量在0.2～1.1%。一方面，壓裂支撐劑及地層砂的硬度大于管、桿表面的硬度，加劇了對管、桿