2.澆口斑紋：澆口周圍有可辨別的環(huán)形。若使用中心式澆口則為中心圓，若使用側(cè)澆口則為同心圓

3.銳邊料流區(qū)有黯區(qū)：制品表面非常好，直到銳邊，銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且表面粗糙。

4.空隙：制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡，空隙往往發(fā)生在璧相對較厚的制品內(nèi)，尤其是在厚的地方。

5.邃氣泡：塑料內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡使制品表面產(chǎn)生畫形的凸起

6.黑點或黑紋：由于原料混人異物．注塑件成型后，在產(chǎn)品表面上出現(xiàn)的斑點，或者在高溫下停留時間長而產(chǎn)生分解，出現(xiàn)黑紋或黑點。

7.噴射紋：當(dāng)熔料進(jìn)人到模腔內(nèi)，在流體前端，有類似彎曲狀的蛇形紋路。它經(jīng)常發(fā)生在大棋腔的模具內(nèi)，是熔料充模時沒有直接接觸到模璧或沒有遇到障礙。

8.唱片紋：在整個科流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。

9.熔接線：塑件表面的一種線狀痕跡，是在注射或擠出中，若于股熔料在模具中匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，形成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能

10.黑斑、黑紋、脆化、燒痕、掉色。

a．黑斑和黑紋是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵。

b.脆化是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低

c．燒痕是塑件接近流動路徑末端或包風(fēng)區(qū)城的暗色或黑色小點。

d.掉色是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵

11.飛邊：分模線很薄的片狀物，是注塑過程中塑料溢人模具合模面及鑲件的間隙中，冷卻后留在塑料制品上的多余物。

12.凹痕：凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。是澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮。

13.缺料（欠注）：注塑時因壓力不足或者困氣導(dǎo)致充填不足而在制件表面形成的缺口

14.頂白：表面局部發(fā)白的痕跡，是注塑件局部受外力作用．使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂引起的備產(chǎn)品被頂出模具所造成的泛白及變形，通常發(fā)生在頂桿的另一端。

15.色差：指實際產(chǎn)品頗色與封樣樣品頗色或色板對比超出允許值

16.冷料斑：指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕。

17.龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀徽細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時，就會產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。

18.銀絲：塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如箱一般的細(xì)紋

19.白線：高聚物在拉伸應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生的白化條紋狀形變區(qū)，這些條紋平面區(qū)強烈地反射可見光，使材料表面形成一片銀白色光澤，俗稱白線。