的透明：絕緣型熱流道適于加工熱敏材料
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的透明：絕緣型熱流道適于加工熱敏材料
當為透明塑料設計加工工藝時，經濟上的考慮可能會告訴我們應用利用熱流道系統。如果生產透明度高的塑件是一種挑戰，許多加工者不喜歡，那么這種尷尬將因為在多腔模具中經濟地使用熱流道這種情況而得到緩解，這對注塑機器和熱流道系統都提出了高要求。
透明件上的黑斑
為獲得好的效果，好對成型工藝做一個歷史性回眸。這表明在配混階段，也就是塑化和熱流道系統，必須根除導致失誤的源頭，而發現熱流道系統中的問題要比發現塑化系統中的要困難。基本上在兩個系統中都必須控制溫度和“流動的暗斑”（死斑等）。
透明PC料用流道系統的選擇
在封閉的熱流道岐管塊中是難于處理透明聚碳酸酯的。在未分開的岐管中，也就是被鉆孔或銑削過的岐管沒有被焊接在一起，源于設計或銹蝕的“流動的暗斑”可以導致死斑，這又導致塑件的表面缺陷。少量的熔體會附著在這些死斑上時間太久而燒焦。在生產過程中，少量的這種受損料偶然進入熔體中，引發表面缺陷。因為熔體持續積累和分解，岐管的簡單清洗不會帶來持久的改善。
對封閉熱流道塊的負面經歷誘使加工者利用具有油壓針閥的絕緣型熱流道來生產杯具（圖1），流道的制造商是瑞士KBC公司。“Maxi”規格是為76g、85g和163g的塑件而選，“Midi”為36g而選（圖2）。當熔體沿絕緣層中理想流道流動時，這種熱流道無“流動的暗斑”。這避免了熔體的停滯，這對于熱敏感型聚合物熔體是重要的方面。降解物可以在臨近加工溫度的幾分鐘時間內形成：幾乎在所有的情況下，這會引發注塑模具的銹蝕，影響注塑件的機械性能和外觀。
絕緣型熱流道的特性
這種系統在統一周期的持續作業下總是經濟節約的。頻繁長時間的中斷可能導致岐管結塊，不得不去拆下岐管。盡管這種操作不到五分鐘時間，但在不規律的成型周期中使用這種系統就是沒有意義的（圖3）。
與傳統熱流道岐管相比，正確設計的絕緣型熱流道的采購、操作和保養成本便宜得多，而電能只需要幾分之一。加熱分開的岐管塊只需要熔體經岐管進入到較冷區所需一樣多的電能。所以，不用害怕熔體會過度加熱，降解物不會在岐管中形成。
對截流閥的精確加熱實現了對澆口的溫度控制，所以在注塑件上不會出現飛邊。
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