1.  原料UHMWPE,  SIO,  專用油，炭黑母粒和助劑按比例通過自動上料系統計量喂入攪拌系統，專用油分級加入以達到充分吸附的目的。半混物理喂入擠出機中混煉分散擠出，通過三輥機壓制成片材，片材再通過裝有三氯乙烯的清洗抽油箱，將50-60%的含油量稀釋到13%，被粹取掉專用油的片材，就形成了均勻分布的微孔PE隔板。PE隔板經過烘干蒸發將剩余的三氯乙烯去除，然后再進行表面處理再烘干收卷，后進入分切縫包成型。加熱蒸發的三氯乙烯配置了冷凝加吸附的新型高效在線回收裝置。

2.   選用雙螺桿擠出機能使原料更加充分塑化，混煉，分散均勻并擠出，通過三輥壓光機壓延成型形成各組分均勻分布的片材，以保障PE片材在道工序被粹取專用油形成均勻優良的微孔PE隔板。

3.   PE片材經過脫油，干燥，表面涂覆，干燥四道工序完成PE隔板的成型。脫油過程采用專用可調節不銹鋼箱體。箱體內分離形成6-10個可上下調節的箱體，每個內箱分別按階梯高低存放三氯乙烯液體，以便分級稀釋專用油，同時確保PE隔板的脫油時間和脫油量。被脫出的57%專用油可以通過在線回收特殊裝置循環使用，以達到節能環保再生利用的目的。

              PE隔板成套生產線設備工藝說明