溫濕度對于復合軟包裝的影響

夏季已經到來，高溫高濕天氣也隨之而來。夏季以來，環境溫濕度明顯升高，在薄膜印刷、復合加工時出現的各種質量問題也比較多。那么，高溫高濕天氣時，復合軟包裝企業應注意什么呢?

溫濕度對于印刷的影響：

1、影響印刷效果：在夏季高溫高濕的情況下，進行塑料凹版印刷時，由于溶劑的揮發，周圍空氣中水蒸汽冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，由于印刷烘箱短，印刷速度快，致使墨層失去光澤，整體印刷效果發霧。

2、影響套印：主要影響到紙張及NY膜，紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環境溫濕度稍有變化，紙張含水量會有變化?？諝庀鄬穸葘垙埡康挠绊?，一般是相對濕度增加，紙張含水量增多。而紙張含水量變化會引起紙張伸縮（包括局部變形），在多色套印的產品印刷時，每經過一個烘箱單元時，紙張含水量下降，橫向尺寸收縮，當這種收縮量比較大時，會造成產品套印不準。但是如過含水量過低，紙張變脆變硬易撕，印刷時易產生帶靜電、斷料現象等。尤其在北方冬夏季濕度變化大，這種影響更為明顯。所以，紙張印刷需要對紙張含水量進行控制。

BOPA薄膜是以聚酰胺6（尼龍6）為原材料制成的。聚酰胺分子內含有極性酰胺基（-CO-NH-），聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水分子配位，所以尼龍膜具有很強的吸水性。而尼龍吸水后，尺寸會發生變化從來影響套印。

3、印刷刀線、浮臟等問題：濕度過大，分散性變差，與版輥的親和力增加，印版不容易刮干凈；但是濕度過小時，因為靜電吸附灰塵，兩者均會造成刀線。

4、反粘現象：“反粘”（回粘，背粘）是指塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋的過程中，出現了印刷層粘附到薄膜的背面或印刷層相互粘附的現象。“反粘”現象在高溫，特別是濕度大的環境下容易發生。由于夏季溫度高，粘度高，容易造成殘留溶劑高或“假干”現象。另外，濕度太大在一定程度上增加了與非印刷面的作用力。

所以，溫濕度的控制對于印刷工序非常關鍵，要保證良好的印刷效果，通常溫度控制在室溫20-25度為宜，濕度控制在40％左右，這都有助于色彩的真實再現和降低質量疵點的出現 。部分規模較大、管理規范的企業，對于印刷車間的環境一定會進行控制。夏季采用中央空調來調控環境的溫濕度，冬季采用加濕器來進行加濕。

但是受限于車間廠房的條件，部分廠家對于溫濕度的調節能力有限，這個時候就需要我們及時來調整自己的工藝，以減少質量問題的發生。

溫濕度對于復合的影響

環境溫濕度對于復合的影響主要是在膠粘劑，高溫高濕的環境中，在網紋輥與膠輥處會發生凝水現象，這樣會造成粘合劑張力增大，影響膠水的流平；在高溫的環境下，膠水的反應速度會加快，而水跟固化劑的反應速度會更快，從而導致膠水粘度上升很快，導致膠粘劑渾濁發白，大大影響到涂布效果，從而出現斑點、氣泡等現象。另外，水分會消耗膠粘劑中的固化劑從來引起固化不完全，從來影響剝離強度與膠粘劑的耐溫性

那對于高溫高濕天氣復合工序應對措施有哪些呢？

1、高溫高濕季節配膠時，一定做到勤配少配，好在兩個小時內用完為宜。同時根據產品固化情況適當增加固化劑量（5-10%左右）。

2、對于易吸潮、易氧化的材料，如NY、EVOH、AL等剩余料，用鋁箔或鍍鋁復合膜將薄膜包好放在木架或其他干燥環境中。

3、因為環境中水分的影響控制相對較困難，對所使用的溶劑乙酯的含水、醇的量進行嚴格控制。

4、檢查導輥、復合輥有無水珠，用干毛巾進行擦拭。

5、對涂布單元進行適當隔離保護，減少空氣流通，從來減少膠槽中的乙酯揮發，另外，膠桶一定要加蓋。

6、膠槽進行加熱，以提供乙酯揮發所需的熱量，因膠槽、輥溫的增加，從而減少水汽的冷凝。

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