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PP塑料，英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）； 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 。  

成分結構:PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。      日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。                 

成型特性:

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.            

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.    

3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形.    

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 

工藝特點:PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。   PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。

應用： 泵閥部件，飲用水污水管道，密封件，噴涂載體，耐腐蝕槽、桶，耐酸堿工業用,廢水,廢氣排放設備用,洗滌塔,無塵室,半導體廠及其相關工業之設備和機器,食品機械及斬板，電鍍工藝，玩具部件，牙醫用導管，廣泛用于化工，機械，電器及電子工業等結構材料。

規格：

板材：厚*寬*長=2-100mmx1000mmx2000mm；

厚*寬*長=3-30x1220mm2440mm；

      厚*寬*長=3～30mmx1500mmx3000mm；

棒材：直徑*長=10～300mmx1000mm；  

品牌：德國蓋爾PP、臺灣喜得PP、國產；

顏色：白色/灰色/黑色/綠色。