一般來說，PVC膠粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就開始熱分解，釋放出HCl氣體，如果不抑制HCl的產生，分解又會進一步加劇。為了解決這個問題，我們需要在PVC膠粒中添加熱穩定劑。PVC熱穩定劑既不影響PVC膠粒加工與應用，又能在一定程度上起到延緩其熱分解的作用。

PVC熱穩定劑解決了PVC膠粒加工的一大難題，這促使了熱穩定劑研究領域的不斷發展。它能防止和減少聚合物在加工和使用過程中，受熱發生降解，以保證生產的持續性。常用的PVC熱穩定劑依據主要成分分類可分為鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復合型穩定劑及純有機化合物類。

PVC膠粒在日常生活中應用中十分普遍，經過擠出、壓延、注塑和吹塑等加工工藝生產出的塑膠，可應用于食品包裝、供水管道、電線產品、汽車配件和日用品等各個領域，是具有優良物理和化學性能的一類大品種塑料。在PVC膠粒配方設計中加入PVC熱穩定劑，主要起到下面的作用：

1、防止PVC膠粒顏色變黃、變黑和交聯等。

2、防止PVC膠粒中的氯化氫脫去。

3、根據產品的后用途，對材料進行穩定化處理，保證PVC膠粒在高溫下進行加工，起到延緩其熱分解的作用。

PVC熱穩定劑除了起到防止PVC膠粒在加工過程中變色和熱分解的作用外，在制品有效使用期內，還能保持其足夠的熱穩定性并減緩熱、光、氧作用引起的降解，延長其使用壽命，如在PVC電線、電纜料中的應用十分重要。