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聚乙烯蠟(PE蠟)的作用
發布時間:2014-11-21        瀏覽次數:275        返回列表
 在聚乙烯生產過程中,會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯,又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中,這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中,它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是良好的鈍感劑,同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑,瓦楞紙防潮劑,熱熔粘合劑及地蠟,汽車美容蠟等。

        高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體,相對分子質量為1800-8000。具有良好的化學穩定性,在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優異,應用范圍比較廣,可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑,紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。

高分子蠟在涂料中的應用及作用機理 
        涂料用蠟主要以添加劑的形式加入,蠟類添加劑一般以水乳液形式存在,初是用于改善涂膜的表面防擴性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外,它還可以影響涂料的流變性能,它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無光漆中它可以作為消光劑,根據其粒徑和粒徑分布,蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此,蠟添加劑即有適于有光漆的也有適用于無光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟,可用于改善水性工業涂料的表面性質。如Ffka-906,加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強,而且可以有效抑制顏料沉淀 。添加量為0.25%-2.0%。

一.應用方式 
蠟的使用方法常見的有四種:
1、熔融法:以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融,然后在適當的冷卻
條件下出料,獲得成品;缺點是質量不易控制,操作成本高且危險,同時某些蠟并不適用這種方法。
2、乳化法:可得又細又圓的粒子,適用于水性系統,但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。
3、分散法:將蠟加入樹蠟/溶液中,利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散;缺點是難獲得高質量的產品,且成本高。
4、微粉化法:微粉化的方式可采用噴射微粉機(Jet-Microniser)或微粉/分級機(Microniser/Classifier)生產工藝,即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀,然后再由離心離心力作用,在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用多的制造方法。
   
        聚乙烯蠟的制造,一般有高壓、低壓聚合法;其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈,密度與熔融溫度均較低,而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘;PE臘有各種不同的密度,例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言,通常低密度者(低支鏈、高結晶度)較堅硬,有較佳的耐磨損及抗創痕性,但在滑性及降低摩擦系數上則稍差。

蠟在涂料中的特點與機理 
蠟的種類繁多,而其展現在涂膜的形態我們大致可分成下列三種:
1、起霜效果:例如選用的蠟的熔點低于烘烤溫度時,由于蠟在烘烤時熔
融成液態,成膜冷卻后,即在涂面上形成似霜的薄層。
2、球軸效果:此效應在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近,甚至大一些,而顯露在外,使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現。
3、漂浮效應:不論蠟的粒子形態,蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來,使得涂膜上層有蠟的保護,顯現蠟的特點。
蠟在涂膜中所提供的特點 
1、耐磨、防刮傷、防擦傷:蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、
擦傷并提供耐磨損性;譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。
2、控制磨擦系數:通常利用它的低摩擦系數,提供涂膜優異的滑度,同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。
3、耐化學品性:由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水,耐鹽水噴霧等性能。
4、防止貼合:避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。
5、控制光澤度:選擇適當的蠟,依不同添加量而有不同的消光效果。
6、防止二氧化硅等硬結沉積,增加涂料儲存安定性。
7、防止金屬刮痕(Anti Metal Marking):尤其在印罐涂料,除了提供良好的加工性,更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。

1 PEWax微粉的應用
涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、 
罐頭涂料、UV固化、金屬裝飾涂料等,還可以作為紙板等日用防潮涂料。
(2)、套印光油、打印。PEWax可以用來制備凸版水性,溶劑性凹版,石印/膠印、、套印光油等。
(3)化妝品、個人護理品。PEWax可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。
(4)卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求:即在提高涂膜表面滑度和硬度時,不能影響涂料的流平和對水的敏感性。
(5)熱熔粘合劑。PEWax微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。
(6)其它應用。PEWax還可以作鑄壓金屬部件、發泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑,還可以用作紫油流變改性劑和電流變體,也可以作為母料的載體和潤滑劑。
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