潤滑體系通常是一類分子量較低的化合物，加人橡膠后能夠降低橡膠分子間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地浸潤，從而改混煉工藝，使配合劑分散均勻，混煉時間縮短,耗能低，同時能增加膠料的可塑性、流動性等。選擇合適的潤滑劑對其加工過程有著重要的意義，并直接影響到制品終的性能。
因此本文研究了典型的6種不同種類的潤滑劑與氟橡膠硫化性能和拉伸性能之間的關系，并選擇了焦燒安全性和改善效果都比較好的PE蠟，初步研究了潤滑體系對混煉膠力學性能的影響，目的在于通過考察典型潤滑劑加工工藝與氟橡膠性能之間的關系。
不同量的PE蠟對氟橡膠硫化性能的影響
潤滑劑種類和蠟用量對硫化特性的影響
硫化體系的組成及用量對氣橡膠的硫化特性有著十分重要的影響，同時，潤滑劑也對硫化特性有一定的影響。表1反映了不同潤滑體系對氟橡膠硫化特性的影響。
不同潤滑劑對氟橡膠拉伸強度的影響
由表1可以看出，不同的潤滑體系在一定程度上改善了氟橡膠的流動性能，與都有所降低,但是有一些潤滑劑的效果甚微,對流動性能改善效果較好的有PE蠟PaST和Bast。PaST的加入使焦燒時間縮短，加工安全性下降PE蠟加人后混煉膠的ML與MH均有明顯的下降。潤滑劑的量對硫化特性也有一定的影響，通過對不同種類潤滑劑的考察發現，PE蠟不但價格低，而且對氟橡膠加工性能的改善效果非常好，因此我們對PE蠟量的影響做了進一步研究，研究結果見表2。可以看出，加人PE蠟之后，混煉膠的低扭矩和高扭矩明顯降低。綜合各種數據，我們認為,在PE蠟的量為1~ 1.5份時，混煉膠的硫化性能。
不同潤滑劑對氟橡膠扯斷伸長率的影響
潤滑劑品種和PE蠟用量對力學性能的影響
不同潤滑劑對加工性能的改善，直接影響到氟橡膠制品的力學性能。因此,我們對添加不同潤滑劑的氟橡膠制品的力學性能進行了測試。從圖1、2可知，添加不同潤滑劑對氟橡膠的拉伸強度基本沒有太大的影響，當潤滑劑與體系相容性好時，如PE蠟、萊茵散、BaST、Pbst,促進了膠料混合均勻性，提高了性能;反之,有的因為潤滑劑本身的分散不好，降低了氟橡膠的拉伸強度，如古馬隆。從圖3的數據看出，潤滑劑對氣橡膠硬度的影響不大。
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