一、設備內容
    ·包括氣環、油環、鋼帶環和大型特種環(船舶、工程機械、機車、空壓機等)等多種類型和多種材質的活塞環鍍硬鉻
    ·生產線包含鍍槽系統、外循環槽、循環過濾系統、噴淋水洗槽、閉路回收系統、抽風除霧系統、高性能直流電源、純水機、自動噴砂機、直流輸出、行車（或自動行車）以及自動控制等公用系統
    ·其中鍍槽系統包含陰陽極導電機構、槽頂導電裝置、鍍鉻槽、鉻酐補給裝置清洗裝置、加熱冷卻、攪拌裝置、液面和溫度等控制裝置及環筒導電掛具。鍍鉻槽配置濾板和滲漏報警裝置
    ·可根據用戶要求配置外循環系統和導電旋轉機構，另外還可配置鍍前和鍍后拋光機、裝夾機、超聲波清洗機、去氫烘箱等設備
二、設備特點
    ·抽風除霧系統采用高性能鉻霧回收和鉻霧凈化器，采用全封閉小負壓抽風原理，廢氣處理量小，處理效果佳，節能效果好。回收液可返回外循環槽使用，節約了原材料成本    ·回收系統采用閉路循環原理（即結合液面自動控制、槽內噴淋裝置、外循環系統），保證回收槽與鍍鉻槽中水的消耗與補給的平衡，結合超聲技術，提高了清洗效率，回收水得到充分利用，降低了鉻酐消耗
    ·抽風系統、回收系統與清洗系統（鍍槽、陽極、工裝等清洗）組成一個完整的環保體系，實現了零排放。
    ·鍍鉻槽內結構緊揍，分為反應獨立區和冷卻循環區，結合外循環過濾系統，保證溶液的清潔度，并提高了溶液濃度和溫度的均勻性
    ·通過采用新技術，保證停槽后陽極不鈍化，無需經常吊出陽極，提高了陽極的使用壽命
    ·鍍鉻陽極采用配方的壓延陽極，陽極無變形，導電性能好
    ·鍍鉻槽采用鋼板內襯軟PVC制作，并采用了防漏報警技術，防止了鍍槽的意外滲漏事故的發生。結合特殊的設計理念，保證了外循環系統安全可靠，無泄漏隱患
    ·鍍鉻槽內等均配置溫度數顯和自動控制，通過槽外循環以及合理的換熱結構，保證了槽液溫度和濃度的均勻性；鍍鉻槽液面亦采用自動控制；鍍鉻后出槽時采用噴淋沖洗，減少鉻液的帶出
    ·通過采用低阻值、高強度的整體陽極以及合理的陽極電流密度、陽極面積和陰陽極間距（工件同心度），使陽極上下及圓周導電均勻，并保持三價鉻的穩定以及較低的槽電壓
    ·鍍液溫度、濃度和導電三者的均勻性終保證了鍍層的均勻性（環高方向和圓周方向的均勻、環筒上下均勻、環筒與環筒間的均勻以及槽與槽間的均勻），而安培小時的控制保證了工藝要求的厚度，減少了電耗和鉻酐的消耗，也減少了鍍后的加工余量，節約了成本
    ·合理的設計思路，節能的設計原理和合理布局以及簡易、美觀、實用、環保的設計原則的結合！
三、活塞環鍍鉻線分類
       活塞環外圓短筒鍍鉻生產線 —— 受鍍長度170mm
       活塞環外圓長筒鍍鉻生產線 —— 受鍍長度750mm
       活塞環外圓旋轉鍍鉻生產線 —— 受鍍長度750mm
       特種大型活塞環鍍鉻生產線 —— 大缸徑800mm