低發泡PVC管
概述 低發泡PVC管是近幾年發展起來的PVC管材的新品種口它是由pvc樹脂、穩定劑、潤滑劑、發泡劑、填充劑及其他加工助劑經捏合、擠出成型制得。低發泡PVC管具有一般PVC硬管的基本性能，但比一般PVC硬管相對密度小，且有易于二次加工、價格低廉等特點。目前多用作排水管、穿洞管、電線套管等。
低發泡PVC管原料及典型配方
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物料名稱
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配比
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物料名稱
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配比
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聚氯乙烯樹脂
穩定劑
潤滑劑
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100
4~5
2~2.5
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填料
發泡劑
其他助劑
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5~10
0.4~0.6
5~10
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(1)PVC樹脂 用相對分子質量小的，其黏度較低，易成型，但熱穩定性差，制品的力學強度欠佳，相對分子質量大的PVC樹脂則黏度大，對泡孔形成不利，因此選用SG-5(即XS-4 )型樹脂，平均聚合度800~1000為宜。
(2)穩定劑 鉛系穩定劑穩定效果好，價格低廉。在加工過程中除穩定效果外，還兼有對發泡劑的活化作用，可以降低發泡劑(如AC)的分解溫度。調節其用量可使AC的分解溫度和物料的塑化溫度相適應。有利于發泡的進行。另外，鈣鋅復合穩定劑以及鈣鋅復合穩定劑和鉛系穩定劑混合使用，亦可收到較好的效果。
(3)潤滑劑 加人潤滑劑可使低發泡PVC管材易于加工，提高加工速率，改善制品表面光潔程度，同時防止由于強烈的內摩擦而導致物料過熱的現象產生。低發泡PVC管可選用石蠟和金屬皂類。
(4)填料 填料可降低成本，改進制品的某些性能，而且是發泡劑AC的成核劑。填料可選用輕質碳酸鈣、二氧化硅以及三氧化二鋁等。
(5)發泡劑 由于AC發泡劑的發氣量高、無毒，在助劑作用下能降低其分解溫度，使與PVC熔融加工溫度相適應。所以是生產低發泡PVC管較理想的發泡劑。下表列出生產低發泡PVC:管的典型配方。
低發泡PVC管生產工藝流程 與普通PVC管基本相同。
低發泡PVC管生產工藝
將樹脂、穩定劑、潤滑劑等依次加人捏合機中，攪拌30min，使物料保持在100~120℃。然后放人發泡劑、成核劑(即填充劑)的混合物。捏合機停止加熱再攪拌10min ,出料后冷卻備用。擠出機筒的溫度按加料段、壓縮段和計量段依次為135 ~140℃、175一180℃、180---185℃。機頭溫度170~175℃，口模溫度145~150℃。螺桿轉速，開車時選用6~8r/min，待物料擠出正常后逐步增至14~18r/min。
低發泡PVC管主要設備及其特點
捏合機選用普通Z型捏合機或高速捏合機即可。擠出機一般用普通單螺桿擠出機。
低發泡PVC管產品標準及性能
低發泡PVC管尚無國標及部標，一般要求如下:管材外壁應光滑，內壁應平整，不允許有裂口、顏色不均、分解線、雜質等。管材的彎曲度技術指標同硬PVC管材。
管材的性能指標如下：
(1)相對密度0.8~1.1;
(2) (20±2)℃液壓(允許應力為19.6MPa)保持1h不破裂不滲透;
(3)尺寸變化率 沿長度方向不超過±4.0%;沿直徑方向不超過±2.5%;
(4)扁平試驗和丙酮浸泡試驗 均同硬PVC管。
檢驗方法、包裝、標志、儲運和使用均同硬PVC管材。
