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一、塑料電鍍問題(1)外觀質(zhì)量。
塑料電鍍外觀要求比金屬制品電鍍面更光潔，光亮度一般都能達到，但其程度上就有一定差別。通常認為，較好外觀亮發(fā)“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺由表面微觀狀態(tài)所決定，也就說微觀表面必須非常平整。鍍層絕對不能有霧狀存，極輕微霧狀，強光下或正視時發(fā)現(xiàn)不了，要特定角度光線下才能發(fā)現(xiàn)，因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點深鍍差等缺陷，電鍍絕對不允許存。某些次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。
(2)內(nèi)質(zhì)量
汽車、摩托車零件或更高檔零件電鍍，技術規(guī)格上都有一定要求：如鍍層結(jié)合力，耐銅鹽乙酸腐蝕試驗，熱循環(huán)試驗以及實地使用考驗等，需裝配鍍件還要有一定程度耐變形要求
二、解決措施
(1)鍍前毛坯質(zhì)量要良好
不合格毛坯鍍不好，塑料毛坯比金屬毛坯還要難以檢查。鍍好后會有“麻點”或“星點”。因此，要重視鍍前毛坯質(zhì)量。首先要了解客戶產(chǎn)品來源，否鍍過，特別注件，不第一批壓注，以便確定毛坯質(zhì)量。對不良毛坯，必須經(jīng)過布輪拋光，使之達到鍍前要求。目前，國內(nèi)電鍍質(zhì)量水平較好廠家，就采用這種措施，其成品合格率一般可達到90%以上。當然，毛坯不經(jīng)拋光也能鍍出良好產(chǎn)品，全套注塑毛坯表面非常光潔，注模表面光亮如鏡，塑料件注出后應各個分裝，決不能碰撞。
(2)前處理金屬化鍍件不要碰撞
前處理各道工序鍍件不能碰撞，尤其70℃左右浸蝕粗化工序，abs塑料軟化增加，硬度降低，如果碰撞很容易擦花，鍍后必有印點。若高要求鍍件，尤其比較大或平面較光鍍件，絕對不允許隨便放入浸蝕液，浸蝕后用網(wǎng)取出清洗，要求將產(chǎn)品裝上夾具浸蝕，直至化學銅或化學鎳。
(3)浸蝕程度控制
浸蝕為了使被鍍件表面狀態(tài)達到適宜要求，浸蝕不足或過度都會造成鍍后產(chǎn)品光潔度欠佳或鍍層結(jié)合力不好。鍍層光潔度一方面依賴亮銅亮鎳鍍亮，另一方面也不能忽視對浸蝕程度控制。日本很多電鍍?nèi)锥季€上完成，浸蝕一般不超過3min。
