①發泡劑的吸收
丁烷為發泡劑，其沸點為—5℃。為保證丁烷被PS充分吸收，必須在高壓釜中進行加溫加壓條件反應，分散介質為軟水，肥皂粉為分散劑，促使丁烷均勻分散。
高壓反應釜內的壓力控制應低于l0kg/c㎡，溫度在80—90℃，這時PS軟化，丁烷向PS內滲透。然后保溫4—12h，PS內丁烷含量一般可達5.5%一7.5%。冷卻至40℃以下出料，水洗后就得到可發性PS珠粒。
由于新制得的可發性PS珠粒內丁烷的分布吸收還不十分均勻，應在低溫下存放一周，甚至一個月，以保證丁烷在PS內充分分散，成為許多細小繁多的發泡核。但必須防止丁烷揮發。
②預發泡
常用直接蒸汽加熱進行預發泡。可發性PS珠粒加熱到80℃以上開始軟化，發泡劑氣化產生的壓力足以使PS珠粒膨脹發泡，在PS分子內形成許多互不連通的封閉氣孔，氣孔內充滿著丁烷蒸氣。若用直接蒸汽加熱，氣孔內還有水蒸氣。
采用蒸汽加熱的方法預發泡，生產效率高，發泡連續。加熱蒸汽一般為20一100kPa的直接蒸汽。
③熟化
預發泡后的PS泡沫顆粒，氣孔內主要是丁烷和水蒸氣，冷卻后它們會向外逸散或凝結，最終在氣孔內形成真空。因此，預發泡后的泡沫顆粒應經熟化處理，所謂熟化處理就是讓PS泡沫顆粒存放一段時間，讓空氣滲入泡孔，從而使泡孔內的壓力與外界氣壓平衡，這時PS泡沫顆粒就獲得了彈性。
④成型
建筑中常用的塑料制品PS泡沫天花板，一般用專用的模壓機生產。PS泡沫顆粒充滿平板模腔后受熱軟化，這時在泡孔內的空氣受熱膨脹，促使泡沫顆粒之間受壓粘接并填滿顆粒之間的間隙成為整塊平板。冷卻定型后就成為PS泡沫板。
塑料制品泡沫PS板可以用電熱絲切割，即用直徑為0.5—1.0 mm的電熱絲，控制電壓為5—12V，即可對泡沫PS板材進行切割。當然也可用普通的木工工具切割。
