吹塑薄膜工藝不正常的情況及處理方法
在吹塑薄膜實際生產過程中，常常會遇到以下種種不正常情況，為了保證正常生產及產品質量，必須迅速、正確地掌握和判斷薄膜生產中的不正常情況并及時地加以處理。現將吹塑薄膜在生產過程中經常出現的不正常情況及其處理方法如下：
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生產過程中不正常現象及處理方法
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不正常現象
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原因
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處理方法
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1.泡影不正
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1.機身、口模溫度過高
2.連接器溫度過高
3.配方不合理，塑化性能不好
4.薄膜厚度不均勻
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適當降低機頭口模溫度
換網
換配方，改進塑化性能
校正薄膜厚度
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2.芯棒尖處接縫線明顯或有明顯氣飽
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1.機頭或連接器溫度過高
2.芯棒尖處分解
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降低機頭或連接器溫度
頂芯棒
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3.口模析出
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1.粒料受潮、有水分
2.捏和工藝不合理(特別是配方中含三鹽其性硫酸鉛或鈦白粉時)
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把拉料在80℃下烘干
改進捏和工藝及適當降低口模溫度
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4. 芯棒尖處特別薄
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1.機頭溫度過低(有氣孔)
2.機頭溫度過高(有接縫線)
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適當升高或降低機頭溫度
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5. 表面發花
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1.機身、口摸溫度低
2.配方不合理(用鉛鹽穩定劑或耐寒增塑劑過多)
3.轉速太快
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提高機身、口模溫度
改進配方
降低轉速
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6.有條紋
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1.塑化程度不均勻
2.配方中含CaCO3或鉛鹽
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提高溫度，降低轉速
嚴格控制捏和工藝
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7.皺紋
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1.夾板角度與泡影不適應
2.口摸中心與夾輥中心未對準
3.冷卻程度不夠
4.口模安裝時，沒有準確的安裝在水平線上
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校正夾板角度
校正中心線
降低轉速，加強冷卻
校正口模
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8.有焦粒
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1.機頭處物料分解
2.機身螺桿處物料分解
3.粒料中混有雜物
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頂芯棒
拆螺桿清理，換網
檢查粒料及塑化機的操作
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9.卷不平整
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1.薄膜厚度不均勻
2.冷卻程度不夠(發皺、荷葉邊)
3.夾輥間隙不均勻
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校正厚度
加強冷卻
校正夾輥
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10.出料量逐漸減少
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1.生產時間過長，過濾網阻塞
2.機筒、螺桿磨損
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換網
螺桿必需進行修復
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11.涌料
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1.機身溫度過高(后面近機身處)
2.配方不合理(特別是用鉛系穩定劑必須采取相應的捏和工藝)
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降低機身溫度
嚴格控制捏和工藝
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12.拉不上牽引
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1.口模溫度過高
2.口模溫度過低
3.半面出料，半面不出料
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降低口模溫度
增加口模溫度
連接器溫度不適當
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