目前，在我國，通常采用的是輥壓法和粉碎法把廢橡膠和廢舊輪胎加工成膠粉，但這兩種工藝存在自動化程度不高、生產現場粉塵污染嚴重等缺點。對此，廣州市雋諾機械有限公司董事長蔣經發表示，“針對這一現狀，我們在尋找一條既能解決廢舊輪胎造成的環境問題，又能將數量龐大的廢舊輪胎轉化成可利用的再生資源的可持續發展之路。”
廢舊輪胎轉化可利用再生資源有待實施
10月21日，記者跟隨中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會的專家們參觀了由廣州市雋諾機械有限公司研發的“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統GTS4000”，該系統能夠在常溫下生產出40~120目(0.42~0.12mm)的精細橡膠粉。中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會專家認為，“與傳統的粉碎方法相比，該設備節能效果好，從整胎分解至4mm膠粒可節能20%。對于淘汰國內大量使用的、環保安全隱患嚴重的‘小三件’具有重要意義。”
中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹說，“‘小三件’由切圈機、切條機、打塊機組成，目前我國超過80%的企業仍在使用。其不僅存在生產污染，還有安全隱患，每年都會發生多起傷殘事件。”
值得關注的是，廢橡膠綜合利用行業“十三五”發展規劃指導綱要中提出兩個硬性指標。對此，中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉家宏介紹說，“‘十三五’期間，環保型再生橡膠的生產比例達到總產量100%、整個產業將100%完全達到經濟安全環保要求。”這就要求行業企業生產要以環保為重，專注于技術開發，加大投入，完善創新措施，用先進技術推動廢舊橡膠輪胎再生利用事業發展。
