吹塑成型設備的冷卻裝置
當聚氯乙烯物料從口模擠出后，在塑性狀態下進行充氣膨脹，這時物料溫度在180°C以上。從口模到進入牽引夾緊輥的時間，短的只有幾十秒鐘，長的也不過二、三分鐘。在這段時間內，筒狀薄膜就必須達到一定的冷卻程度，否則熱料經牽引輥筒壓緊后容易雙層“粘著”，影響繼續加工。吹塑薄膜的粘性與配方有關，與冷卻程度的關系也很大，冷卻程度又與吹塑薄膜的運行速度、薄膜厚度、擠塑溫度、操作室溫及冷卻條件等有關。如果只靠空氣自然冷卻，就有可能因環境條件的變化而不易控制，如果生產車間空氣流動不定，就會造成冷卻不均勻，影響薄膜厚度不均。此外，隨著單機產量不斷提高，薄膜的線速度也相應地提高，而口模與牽引夾輥之間的距離又不可能無限制地增加，自然冷卻的時間也就有了限制，因此，對吹塑薄膜進行強制的、加速的冷卻就隨著提高產質量的要求，而提出了更高的要求。目前，冷卻的方法和
設備是多種多樣的，有內冷、外冷、介質循環冷卻等等，各有其優缺點，下面介紹幾種常用的冷卻裝置：
1、冷卻風環
它是安裝在薄膜剛離開口模的地方，它對膜管起冷卻定型作用。調節風環中風量的大小，可以控制薄膜的厚度。從鼓風機送來的壓縮空氣(風量5~10米 /分)從冷卻環外圍的三個或四個進風口進入通道，由于通道內有兩道擋板的緩沖和逐漸壓縮，使風從出風日吹出時有比較穩定而均勻的風壓與風量，調整調節螺絲以調節出風口的大小，可以在不同的線速度和不同厚度的薄膜表面得到適當的冷卻風，使沿著膜管表面形成一堵“風墻”，既能達到冷卻效果，又可以防止或減少外來流動空氣的干擾。冷卻環內徑可以為口模直徑的一倍至五倍，出風口與口模平面所成的夾角應在30°C至60°C之間選擇，一般成型聚氯乙烯塑料的夾角可以大些。還要注意冷卻環的加工精度，如果精度達不到要求也會影響效果，嚴重的還會起相反的作用。
冷卻風環除了能冷卻薄膜以外，還能調節薄膜厚度及控制泡影。當膜管的周圍出現有四分之一至二分之一的部位較厚或較薄時，可以移動冷卻環的中心位置和高低，或調整三個調節螺絲來調整風量，使較薄部位加速冷卻不再膨脹，較厚部位減少冷卻讓其繼續膨脹而變薄，以消除厚薄不均的現象。特別是采用芯棒式機頭時，芯棒尖處常常有偏薄現象，而冷卻風環就可以有效地加以控制。“冷卻環”位置輕微的移動、風量微量的調節，對薄膜的厚度、泡影都會有相應的影響，只要掌握了它的規律，就可以發揮其應有的作用。
2、冷卻架
圖9-3表示了吹塑薄膜的生產流程，木制操作室3主要的作用是穩定薄膜泡影，以免外來風使泡影擺動而影響正常操作。這樣雖然對冷卻程度有一定的影響，但對均勻冷卻來說很有好處，為了彌補冷卻程度的不足，設有冷卻架4，它是由白鐵皮制成的人字形架，上面有水噴淋，它的角度正好適應于吹塑薄膜上牽引的角度，這樣有水噴淋的冷卻，鐵皮可直接與薄膜接觸，以增加冷卻效果。它的夾角可以隨薄膜的規格通過調節夾角裝置2來調節，以避免薄膜產生發皺及荷葉邊現象。這種冷卻裝置制造方便，冷卻效果好，適應于聚氯乙烯吹塑薄膜的冷卻。
