織物增強聚氯乙烯水龍帶(維塑管)概述
以聚氯乙烯為原料，加入穩定劑、潤滑劑、防老劑等配合后，以高強度的維尼綸纖維織成的筒布作為承壓骨架，經擠出復合制成，故稱維塑管。隨后擴展為用聚酯纖維、尼龍纖維等合成纖維或植物纖維織成的筒帶作為承壓骨架，但習慣上仍稱為維塑管。維塑管具有強度高、流體阻力小、比帆布管輕、不吸水、移動方便等特點，可作移動式或半移動式噴灌管道。因可卷成一般帆布水龍帶形狀，故稱織物增強聚氯乙烯水龍帶。
維塑管原料：
維塑管所用增強骨架一般是用合成纖維(尼龍、滌綸、維尼綸等)織成的管坯，管坯由經紗、緯紗和圈紗構成。所用樹脂為SG-2~SG-4型(XS-2或XS-3型)。
維塑管生產工藝
(1)制帶 生產維塑管的第一步首先要制筒帶。它可使用尼龍、滌綸、維尼綸等原料紗制作。以滌棉紗為原料紗制75mm筒帶時，對滌棉紗的要求是:細度45支，成分為棉35% ,滌綸65%。所制75mm筒帶要求:經線為45.支x 24股;緯線為45支X 30股;總徑根數為157根，扣密為14,緯密為11~12。筒帶折徑為131~133mm,每根筒帶長度為100m。
織帶的網眼密度應均勻一致，10m內無接頭，且不得有破損處。
(2)擠出涂塑
①配料 先將樹脂和碳酸鈣過篩，然后按配方要求的配比將原輔材料投入捏合機中進行充分攪拌，加熱蒸汽壓力約1, 9~2. 91MPa.攪拌時間30 ~ 50min,使樹脂充分吸收增塑劑;
②將配好的料投人造粒機造粒;
③擠出涂塑。
擠出機各段溫度控制:供料段160℃ ，壓縮段170℃ ，計量段180℃ ，機頭190℃ ，模口185~195℃。
注意的是:在進行正常送帶操作前，必須先將筒帶向前送，使筒帶在預熱箱和擋板之間儲存一部分，然后才能開車并送帶，這樣才能保證在涂塑過程中連續不斷地將筒帶送到機頭。預熱箱內溫度為100~110℃。筒帶經預熱箱預熱后進人機頭，在機頭內，熔融的塑料首先涂在筒帶外表面，與此同時熔融物料透過筒帶和內模套，進人內模芯，物料沿內模套和內模芯之間的間隙向前流動，從內模芯前面出來涂在筒帶的內表面上，這樣筒帶經過機頭后其內外表面便涂上一層塑料，再經過冷卻水箱冷卻，經牽引輔機不斷向前牽引即成產品。經涂塑后的水龍帶必須經過0.69MPa試壓，檢驗合格，才為合格產品。
維塑管主要設備及特點
(1)織帶機 可將1511布機改造成為織帶機，目前已改為用圓織機制帶，但要注意，必須要有經緯線。
(2)擠出機 可用SJ-70，其螺桿轉速30r/min 螺桿長徑比L/D為18，壓縮比為4:1。
(3)送帶輔機為非定型設備。
(4)牽引輔機的牽引速度為0.75m/min，要用無級調速電機帶動牽引輔機。
維塑管產品標準及性能
維塑管尚無國標及部標，一般技術要求為:
外觀：內外壁光滑無破損，無露線處;
壁厚：2.0~2. 2mm;
耐壓：正常使用約0. 39MPa;
拉伸強度：縱向35MPa;
橫向25MPao
